La société chinoise RATA introduit un banc de charge conteneurisé moyenne tension de 1 800 kW

Deyang Rata Technology Co., Ltd. présente un système de test de charge de 10,5 kV conçu pour les centrales électriques à moteur à gaz, les tests de générateurs et les applications d'infrastructure électrique.

Deyang Rata Technology Co., Ltd. a lancé son banc de charge résistif CA conteneurisé RATA-1800KW 10,5 kV, un système de test de puissance moyenne tension conçu pour les centrales électriques à moteur à gaz et autres infrastructures électriques. Ce système est conçu pour absorber l'excédent de puissance active lors de coupures de charge soudaines en mode îloté, tout en permettant des tests de charge contrôlés pour les générateurs, les transformateurs, les systèmes d'alimentation sans coupure (ASI) et les équipements électriques associés.

Le banc de charge de 1 800 kW fonctionne avec un facteur de puissance de 1,0 et intègre un circuit principal de 10,5 kV avec un transformateur dédié qui abaisse la tension à 0,4 kV côté charge. Sa configuration est conçue pour les installations nécessitant des raccordements moyenne tension et une gestion contrôlée des charges électriques.

Soutien aux essais de stabilité et d'équipement des centrales électriques

En mode îloté, les centrales à gaz fonctionnent indépendamment du réseau électrique principal. Des baisses soudaines de la demande raccordée peuvent générer un surplus d'énergie et affecter la fréquence du générateur. Le RATA-1800KW est conçu pour absorber ce surplus d'énergie active, contribuant ainsi au maintien de la fréquence et à la stabilité du réseau lors des délestages.

Outre cette application, l'équipement permet d'effectuer des essais à charge nominale, des essais de charge par paliers, des essais de réponse transitoire et des essais de surcharge. Ces fonctions offrent aux exploitants de centrales électriques, aux fabricants d'équipements et aux équipes de maintenance une méthode contrôlée d'évaluation des équipements électriques dans différentes conditions de fonctionnement.

Le système est configuré avec 21 niveaux de charge, incluant un pas de réglage minimal de 1 kW. Cette configuration permet aux opérateurs d'appliquer des charges incrémentales et d'effectuer des essais à différents niveaux de puissance jusqu'à sa capacité nominale de 1 800 kW.

Conception électrique et de commutation hybride

Le RATA-1800KW combine les technologies de commutation par contacteur et par thyristor. Ses contacteurs sont conçus pour se fermer en 35 millisecondes et s'ouvrir en 75 millisecondes, tandis que les thyristors assurent un temps de réponse de 20 millisecondes. Cette configuration hybride permet une charge en régime permanent et des réponses rapides lors des essais transitoires.

Les résistances sont composées de tubes à ailettes en acier inoxydable AISI 304, de fil résistif en nickel-chrome NiCr 6023 et d'une isolation en oxyde de magnésium Sg-9. Conformément aux spécifications techniques, chaque résistance est soumise à un test de tenue diélectrique de 3 000 V CC pendant une minute, tandis que les résistances assemblées en série atteignent une rigidité diélectrique de 20 kV.

La conception de la résistance permet de supporter des températures allant jusqu'à 1 300 °C, la température moyenne des ailettes étant maintenue à 300 °C ou moins. La précision de mesure est de ±0,5 % pour la tension, le courant, la puissance et le facteur de puissance, et de ±0,1 % pour la fréquence.

Systèmes de configuration et de contrôle conteneurisés

L'équipement est logé dans un conteneur de 6 000 × 2 400 × 2 600 mm et bénéficie d'un indice de protection IP54 pour une installation en extérieur. Son système de ventilation verticale aspire l'air par des ouvertures d'entrée inférieures et évacue l'air chaud par une cheminée d'extraction située sur le toit. La plage de températures de fonctionnement spécifiée est de -27 °C à +48 °C, pour une altitude d'installation inférieure à 2 500 mètres.

Pour l'intégration sur site, le système comprend un disjoncteur à vide de 12 kV et un transformateur abaisseur S11-M-2500/10,5/0,4. Cette configuration permet le raccordement à une barre omnibus moyenne tension de 10,5 kV via un système intégré, réduisant ainsi le besoin d'équipements de commutation et de transformation externes séparés.

Les opérateurs peuvent gérer le banc de charge via un écran tactile IHM local affichant les mesures de tension, de courant, de puissance et de fréquence. La commande à distance est possible grâce au logiciel PC Nexus-1 utilisant Modbus TCP ou Modbus RTU sur RS485. Le système prend également en charge l'intégration au panneau de commande principal (MCP) de l'usine via des contacts secs et des signaux de commande analogiques 4-20 mA.

Les fonctions de protection comprennent des alarmes de température élevée et de faible débit d'air, une coupure thermique d'urgence, une détection de fumée, une protection contre les surtensions et un mécanisme d'arrêt d'urgence.

Fabrication, tests et assistance technique

La production comprend la conception technique, la fabrication des résistances, l'assemblage des commutateurs, la modification du boîtier et l'intégration du système. Avant la livraison, l'unité complète subit des tests de tenue diélectrique, une vérification individuelle de chacun des 21 étages de charge, des tests d'échauffement à pleine charge et des contrôles des dispositifs de protection. La documentation d'usine inclut un rapport de test, un manuel d'utilisation et de maintenance, ainsi que les schémas électriques.

L'équipement a une durée de vie nominale de 30 ans et une durée de vie utile de 15 ans. Sa période de garantie est de 24 mois après la livraison. L'entreprise propose également un accompagnement tout au long du cycle de vie, incluant la disponibilité des pièces détachées, l'assistance technique et les services de maintenance et d'exploitation à distance.

À propos de Deyang Rata Technology Co., Ltd.

Fondée en 2013, Deyang Rata Technology Co., Ltd. est une entreprise professionnelle fabricant de bancs de charge résistifs spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de bancs de charge basse et haute tension et de systèmes de test de puissance.

L'entreprise est certifiée ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018 et dessert des clients dans les secteurs de la production d'énergie, du maritime et de l'offshore, des centres de données, des énergies renouvelables, du stockage d'énergie et de l'aérospatiale. Elle déclare compter plus de 200 clients dans le monde.