船舶発電機の負荷テスト用の負荷バンク アプリケーションには、実際の負荷のシミュレーション、パフォーマンス評価、長期動作テスト、力率調整、システム互換性の検証、障害診断の支援が含まれます。
本製品の耐用年数は、国際基準に準拠した厳格な試験手順によって高く保証されています。高性能で使いやすいことがテストで確認されています。
船舶用発電機セットの負荷テストには、主に次の重要な意義と手順があります。
意義:
1) 信頼性の高いパフォーマンスの確保: 船舶機器の正常な動作を確保するために、船上のさまざまな作業条件下で発電機セットが安定した継続的な電力供給を提供できるかどうかを検証します。
2) 互換性の検証: 船舶の電力システムの他の部分との良好な互換性と連携を確認します。
3) 潜在的な問題を特定する: 潜在的な障害やパフォーマンスの欠陥を事前に特定し、タイムリーに解決します。
手順:
1) 準備作業:負荷バンクを発電機セットに接続し、配線を確認するなど。
2) 無負荷テスト:発電機セットを無負荷運転で起動し、基本パラメータと動作状態を確認します。
3) 段階的な負荷:一定の勾配に従って負荷バンクの負荷を徐々に増加させ、電圧、周波数、電流などのパラメータの変化を監視します。
4) さまざまな負荷テスト: さまざまな負荷レベルで長時間実行し、発電機セットの安定性と応答を観察します。
5) 突然の負荷および負荷解除テスト:負荷の突然の増加または減少をシミュレートして、発電機セットの動的性能を確認します。
6) 全負荷テスト:発電機セットの定格負荷を達成し、全負荷で正常に動作できることを確認します。
7) データの記録: さまざまな電気的パラメータ、動作時間、温度など、各段階のテスト データを詳細に記録します。
8) 分析と評価:テストデータに基づいて発電機セットの性能を総合的に評価し、要件を満たしているかどうかを判断します。
9) 問題処理: 問題が見つかった場合は、適時に修復または調整し、再テストを行います。
船舶発電機セットの負荷試験における負荷バンクの具体的な用途は次のとおりです。
1) 実際の負荷をシミュレートする: さまざまな負荷値を正確に設定することで、照明、通信、ナビゲーション、同時に動作する他のシステムなど、航行中のさまざまな電気機器の負荷状態をシミュレートします。
2) 性能評価:出力電力が安定しているかどうか、電圧と周波数の変動が許容範囲内にあるかどうか、さまざまな負荷変化に対する応答速度など、発電機セットの出力特性を総合的に評価できます。
3) 過負荷容量検出:通常の動作を超える負荷を適用して、極端な負荷条件下での発電機セットの支持能力と保護機能の有効性を判定します。
4) 長期運転テスト:負荷バンクを長時間接続して連続負荷テストを実施し、発電機セットの耐久性と信頼性を検査し、潜在的な長期運転上の問題を特定します。
5) 力率調整:一部の負荷バンクには力率を調整する機能があり、これを使用して、異なる力率の負荷下での発電機セットの性能をテストできます。
6) システム互換性検証:発電機セットと船上の他の電気機器およびシステムとの互換性と連携作業能力の検証を支援します。
7) 障害診断支援: テストプロセス中に、負荷バンクと発電機セットの動作状態とデータフィードバックを観察すると、潜在的な障害ポイントや異常な状況を特定し、その後のメンテナンスと修理の基礎を築くのに役立ちます。
5MVA/4MW/3Mvar 抵抗誘導負荷バンク
5MVA/4MW/3Mvar 抵抗誘導負荷バンクは、船舶発電機の負荷テスト用に特別に設計されました。コンテナ型、IP54、水平方向の吸気口と排気口、PLC システムによるローカルおよびリモート制御モード、負荷バンクと PC 間のネットケーブル接続用 RJ45 通信インターフェイス、負荷データの保存と印刷のサポート、銅バー (負荷バンク内) とクイックコネクタ (防水) に接続された電源ケーブル、Ni-Cr 合金抵抗器、軸流ファン、3 メートルで 80dB 未満のノイズ。負荷バンク筐体の上部は完全に密閉されています。移動用にラグを持ち上げます。
3125KVA/2500kW/2000kvar 抵抗誘導負荷バンク
3125kVA、2500kW、2000kvarの抵抗誘導型ロードバンクは、船舶発電機の負荷試験に使用できます。コンテナ型設計で、IP54定格です。水平吸気口と垂直排気口を備えています。ローカルマニュアル制御とPLCシステムによるリモートPC制御、RJ45通信インターフェース、負荷データの保存と印刷機能を備えています。電源ケーブルはロードバンク内部の銅バーとクイックコネクタ(防水)で接続され、Ni-Cr合金抵抗器と軸流ファンを備えています。騒音は3メートルで80dB未満です。ロードバンク筐体上部は完全密閉構造です。移動にはリフトラグを使用します。
製品の品質を確保するために、ISO 9000の高度な管理手法が導入されています。