(1) Gestión térmica más eficiente;
(2) Menor tamaño y menor ruido, eliminando la necesidad de grandes ventiladores y canales de disipación de calor, lo que lo convierte en una mejor opción para centros de datos interiores y hospitales;
(3) Control de pasos de mayor precisión;
(4) Mayor vida útil de los equipos, lo que reduce eficazmente los costos de mantenimiento;
(5) Adecuado para: pruebas de simulación en el mundo real de centros de datos de alta densidad; pruebas de rendimiento y puesta en marcha de grupos electrógenos (incluidos generadores diésel/de gas natural refrigerados por líquido); pruebas de carga de sistemas UPS y de distribución de energía; verificación de límites de rendimiento de equipos de energía y optimización de esquemas de gestión térmica; pruebas de simulación térmica de instituciones industriales, de investigación científica y sistemas de comunicación.

Generalmente, admite medios de enfriamiento comunes, como mezclas de agua/agua-glicol, según el diseño del sistema de enfriamiento y las condiciones de funcionamiento en el sitio.

Debido a
(1) tendencias de los centros de datos;
(2) mayor potencia del rack;
(3) la adopción generalizada de la tecnología de refrigeración líquida; y
(4) demanda de equipos de prueba mejorados.

En comparación con los bancos de carga refrigerados por aire, los bancos de carga refrigerados por líquido son menos exigentes en términos ambientales:
(1) No se necesitan grandes conductos de ventilación ni de extracción de aire caliente;
(2) Puede desplegarse en interiores, en salas de servidores subterráneas o en espacios cerrados.
(3) Solo requiere una fuente de agua de refrigeración compatible o un sistema de refrigeración independiente.

Los bancos de carga refrigerados por líquido de alta calidad suelen emplear:
Tuberías totalmente cerradas de acero inoxidable o de alta resistencia;
Múltiples pruebas de sellado y presión;
Control de fugas, protección de temperatura y flujo;
Mecanismos de protección de parada de emergencia y enclavamiento;
En condiciones normales de funcionamiento y mantenimiento, los riesgos de fugas pueden controlarse eficazmente.

Debido a que no requiere un ventilador de alta potencia, el ruido de funcionamiento de un banco de carga refrigerado por líquido suele ser significativamente menor que el de una celda de carga refrigerada por aire, lo que lo hace ideal para entornos de prueba sensibles al ruido, como salas de servidores de centros de datos o laboratorios.

La necesidad de un sistema de refrigeración externo depende de la potencia nominal y del escenario de aplicación.
Para bancos de carga refrigerados por líquido de potencia pequeña a media, se puede utilizar un sistema de refrigeración de circuito cerrado integrado para un funcionamiento independiente.
Para bancos de carga refrigerados por líquido de alta potencia o de nivel de MW, generalmente se recomienda conectar un sistema de refrigeración externo (como una torre de refrigeración, un enfriador o un intercambiador de calor de placas) para garantizar un funcionamiento continuo a plena carga y una gestión térmica estable.
En entornos de prueba de ultra alta potencia, un sistema de refrigeración externo puede mejorar eficazmente la eficiencia de la disipación de calor y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Los sistemas de refrigeración líquida suelen utilizar refrigerantes de grado industrial (como agua desionizada o refrigerantes especializados resistentes a la corrosión). El mantenimiento incluye:
1) Comprobar periódicamente la conductividad y el valor de pH del refrigerante.
2) Comprobar la resistencia a la corrosión y las impurezas.
3) Cambiar el refrigerante regularmente (generalmente se recomienda cada 1-2 años, dependiendo de la frecuencia de uso).
4) Comprobar la bomba de circulación, el caudal y la presión del sistema.
5) Los sistemas modernos de refrigeración líquida suelen estar equipados con monitorización de la temperatura, detección de flujo y alarmas de bajo nivel, lo que permite la monitorización en tiempo real del estado operativo y reduce los riesgos de mantenimiento.

El plazo de entrega es de 4 semanas, dependiendo de la situación. Disponemos de puesta en marcha in situ.