(1) Более эффективное управление тепловыми процессами;
(2) Меньшие габариты и меньший уровень шума, что исключает необходимость в больших вентиляторах и каналах отвода тепла, делает его лучшим выбором для внутренних центров обработки данных и больниц;
(3) Более точное управление шагом;
(4) Более длительный срок службы оборудования, что эффективно снижает затраты на техническое обслуживание;
(5) Подходит для: моделирования реальных условий работы центров обработки данных высокой плотности; тестирования производительности и ввода в эксплуатацию генераторных установок (включая дизельные/газовые генераторы с жидкостным охлаждением); нагрузочного тестирования ИБП и систем распределения электроэнергии; проверки предельных параметров производительности энергетического оборудования и оптимизации схем теплового регулирования; моделирования тепловых процессов в промышленных, научно-исследовательских учреждениях и системах связи.

Как правило, он поддерживает распространенные охлаждающие среды, такие как водно-гликолевые смеси, в зависимости от конструкции системы охлаждения и условий эксплуатации на объекте.

Из-за
(1) тенденции развития центров обработки данных;
(2) увеличенная мощность стойки;
(3) широкое внедрение технологии жидкостного охлаждения; и
(4) спрос на модернизированное испытательное оборудование.

По сравнению с нагрузочными стендами с воздушным охлаждением, нагрузочные стенды с жидкостным охлаждением предъявляют меньшие требования к воздействию на окружающую среду:
(1) Нет необходимости в больших вентиляционных каналах или каналах отвода горячего воздуха;
(2) Может быть установлен внутри помещений, в подземных серверных комнатах или в закрытых пространствах.
(3) Требуется только соответствующий источник охлаждающей воды или отдельная система охлаждения.

В высококачественных жидкостно-охлаждаемых нагрузочных стендах обычно используются:
Полностью закрытые трубопроводы из нержавеющей стали или высокопрочной стали;
Многократные испытания на герметичность и давление;
Контроль утечек, защита от перепадов температуры и потока;
Механизмы аварийного отключения и блокировочной защиты;
В нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания риски утечек можно эффективно контролировать.

Поскольку для работы нагрузочного стенда с жидкостным охлаждением не требуется мощный вентилятор, уровень шума при его использовании, как правило, значительно ниже, чем у нагрузочного стенда с воздушным охлаждением, что делает его идеальным для испытательных сред, чувствительных к уровню шума, таких как серверные комнаты центров обработки данных или лаборатории.

Необходимость во внешней системе охлаждения зависит от номинальной мощности и сценария применения.
Для нагрузочных стендов с жидкостным охлаждением малой и средней мощности может использоваться встроенная замкнутая система охлаждения для автономной работы.
Для мощных или мегаваттных нагрузочных стендов с жидкостным охлаждением обычно рекомендуется подключать внешнюю систему охлаждения (например, градирню, чиллер или пластинчатый теплообменник) для обеспечения непрерывной работы при полной нагрузке и стабильного терморегулирования.
В условиях испытаний на сверхвысокую мощность внешняя система охлаждения может эффективно повысить эффективность рассеивания тепла и обеспечить долговременную стабильную работу оборудования.

В системах жидкостного охлаждения обычно используются охлаждающие жидкости промышленного класса (например, деионизированная вода или специальные коррозионностойкие охлаждающие жидкости). Техническое обслуживание включает в себя:
1) Регулярно проверяйте электропроводность и значение pH охлаждающей жидкости.
2) Проверка коррозионной стойкости и наличия примесей.
3) Регулярная замена охлаждающей жидкости (обычно рекомендуется каждые 1–2 года, в зависимости от частоты использования).
4) Проверка циркуляционного насоса, расхода и давления в системе.
5) Современные системы жидкостного охлаждения, как правило, оснащены системами контроля температуры, обнаружения потока и сигнализации о низком уровне жидкости, что позволяет отслеживать рабочее состояние в режиме реального времени и снижать риски, связанные с техническим обслуживанием.

Срок поставки составляет 4 недели, в зависимости от фактической ситуации. Возможна пусконаладка на месте.