Rata, fabricante de bancos de carga resistivos refrigerados por líquido de 500 kW CA
El Rata Hydro-500L es un banco de carga resistivo de 500 kW con refrigeración líquida, diseñado para centros de datos , que proporciona pruebas de carga controladas para fuentes de alimentación de CA trifásicas. Su principal ventaja reside en su innovador sistema de refrigeración líquida, que permite un funcionamiento estable a plena potencia nominal, minimizando la disipación de calor y el ruido en el entorno de prueba. Esto lo hace ideal para instalaciones de prueba interiores donde las soluciones tradicionales de refrigeración por aire no son prácticas.
5.0
Autorización eléctrica de Schneider:
Prisma E: Subestación de baja tensión estandarizada. Socio tecnológico y comercial.
Tiempo de garantía:
3 años
El tiempo de entrega:
4 semanas
Certificación ISO:
ISO9001/ISO14001
Marca:
RATA
Precio de fábrica:
Negociar
Capacidad de suministro:
200.000 piezas al mes
Puerto:
Shanghái y Guangzhou están disponibles.
Condiciones de pago:
Carta de crédito, efectivo, Western Union, transferencia bancaria, PayPal
Cantidad mínima de pedido:
1 unidad
ODM & OEM:
Disponible
Proceso de dar un título:
Norma CE 60204
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Introducción del producto
El banco de pruebas (Hydro-500L) está diseñado para realizar pruebas de carga controladas de fuentes de alimentación de CA trifásicas en centros de datos.
Mediante un sistema de refrigeración líquida, el banco de carga permite un funcionamiento estable a plena potencia nominal, minimizando la emisión de calor y el ruido en el entorno de prueba. El equipo es adecuado para pruebas de carga continua y escalonada de generadores, sistemas UPS y equipos de suministro eléctrico, especialmente en instalaciones de prueba interiores donde las soluciones de refrigeración por aire no son prácticas.
Dibujo de ingeniería
Vista frontal
Vista superior
Vista lateral
Características y ventajas principales
Refrigeración líquida de alta eficiencia
Logra un funcionamiento estable con alta densidad de potencia gracias a un sistema de refrigeración líquida, lo que reduce significativamente el ruido y las emisiones de calor, haciéndolo especialmente adecuado para entornos de prueba en interiores con requisitos estrictos.
Control preciso
Proporciona una resolución de carga precisa de 1 kW y una alta exactitud de carga de ≤±2 %, lo que garantiza la fiabilidad de los datos durante las pruebas de carga continua y escalonada de generadores, sistemas UPS y equipos de suministro de energía.
Monitoreo y comunicación inteligentes
Equipado con una pantalla táctil HMI local y un software de control y monitorización remota basado en PC, compatible con la comunicación mediante el protocolo Modbus TCP a través del puerto Ethernet RJ45, y compatible con el control paralelo para el funcionamiento colaborativo de múltiples dispositivos.
Robusto y duradero
Está construida con una carcasa de acero laminado en frío y un depósito resistente a la carga de acero inoxidable 304, con un grado de protección IP34 (para uso en interiores), e incorpora orificios para el montaje con montacargas para facilitar su transporte y despliegue.
Protección de seguridad integral
Integración de múltiples mecanismos de seguridad, incluyendo alarma/apagado por sobretemperatura, alarma/apagado por sobretensión, alarma/apagado por bajo flujo de aire, protección con fusibles en la derivación de carga eléctrica y protección con interruptor automático principal para el circuito de control, lo que garantiza pruebas seguras y fiables.
Gracias a su rendimiento superior y a las ventajas de la refrigeración líquida, el Hydro-500L es una herramienta ideal para verificar el rendimiento de equipos de alimentación críticos en diversas condiciones de funcionamiento, destacando especialmente en aplicaciones con requisitos ambientales especiales, como los centros de datos.
Detalles clave
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Parámetros principales
| Modelo | Hidro-500L |
| Potencia nominal | 500 kW. |
| Tensión de prueba nominal | 400 V CA, trifásico, 4 cables |
| Frecuencia | 50/60 Hz. |
| Conexión de carga | Conector rápido Power-fit IP 67 de 400 amperios |
| Resolución de carga | 1 kW |
| Precisión de carga | ≤+2% |
| Voltaje auxiliar | 230 V CA 50/60 Hz. Monofásico |
| Frecuencia | 50/60 Hz. |
| Conexión de entrada y salida de líquido | Brida DN 100 |
| Conexión de ventilación | Brida DN 15 |
| Grado de protección IP | Carcasa IP34 (para uso en interiores) |
| Portabilidad | Bolsillos para montacargas*2. |
| Material de vivienda | acero laminado en frío |
| Material del tanque de resistencias | Acero inoxidable grado 304 |
| Temperatura de funcionamiento. | -25°C a +50°C |
| Altitud | ≤2000 msnm |
| Dimensiones (Ancho*Profundidad*Alto) | 1549,5*1204*1591,5 mm |
| Peso (KG) sin líquido | 1100 |
| Comunicación | Modbus TCP a través del puerto Ethernet RJ45 |
| Control de conexión en paralelo | Disponible |
| Control | Pantalla táctil HMI integrada local |
| Software de control y monitorización remota basado en PC | |
| Transductores | Sensor de temperatura de entrada y salida de líquido |
| Sensor de volumen de flujo de líquido | |
| Sensor de presión de líquido | |
| Protección | Alarma por sobretemperatura y corte de energía. |
| Alarma de sobrepresión y corte de energía | |
| Alarma y corte de bajo volumen de aire | |
| Protección de fusibles en las ramas de CARGA eléctrica | |
| Disyuntor principal del circuito de control | |
| Válvula de ventilación |
FAQ
1
¿Cómo interactuar con el sistema de refrigeración del centro de datos (circulación de la unidad de distribución de calor/placa fría)?
Los bancos de carga refrigerados por líquido suelen conectarse al sistema de agua fría del centro de datos o a la unidad de distribución de refrigerante (CDU) mediante tuberías. Se requieren conectores compatibles para los circuitos de agua caliente y fría; se suelen utilizar bridas ISO estándar o personalizadas. Asegúrese de que el circuito de salida del banco de carga refrigerado por líquido pueda conectarse a la torre de refrigeración o a la unidad enfriadora de la sala de servidores.
2
¿Qué tipo de refrigerante se utiliza? ¿Cómo se realiza el mantenimiento?
Generalmente se utiliza agua desionizada o una mezcla de agua y glicol. El líquido debe mantenerse limpio y ser resistente a la corrosión; el agua dura está estrictamente prohibida para evitar la formación de incrustaciones. Durante el mantenimiento, compruebe periódicamente la conductividad, el pH y la calidad del refrigerante, y reemplácelo cada 1-2 años; limpie el filtro con regularidad para evitar que la bomba de circulación y las placas frías se obstruyan.
3
¿El banco de carga refrigerado por líquido requiere un sistema de refrigeración externo?
La necesidad de refrigeración externa depende de la potencia nominal. Para sistemas de baja potencia (inferiores a varios cientos de kilovatios), un sistema de circuito cerrado integrado suele ser suficiente para el autocalentamiento. Para sistemas de alta potencia (a partir de megavatios), se recomienda conectar equipos de refrigeración externos (como torres de refrigeración, enfriadoras o intercambiadores de calor de placas) para garantizar una temperatura estable del refrigerante y permitir el funcionamiento continuo a plena carga.
4
¿Es posible recuperar y reutilizar el calor?
Sí. El banco de carga refrigerado por líquido concentra el calor de la prueba en el refrigerante, lo que facilita la recuperación del calor. Este calor puede devolverse a la calefacción del edificio, al precalentamiento del agua caliente sanitaria o a otros sistemas de proceso mediante intercambiadores de calor de placas, mejorando así la eficiencia energética general.
5
¿Cuáles son los métodos de control y comunicación?
Admite el control local mediante pantalla táctil HMI y el control remoto mediante PLC/SPS. Las interfaces típicas son Modbus TCP u otros protocolos industriales para la monitorización y el registro en tiempo real de parámetros como la tensión de prueba, la corriente, la temperatura y el caudal.
6
¿Cómo se configura el cableado trifásico? ¿Es necesaria la conexión a tierra?
Los bancos de carga suelen utilizar una conexión trifásica de cuatro hilos (3P4W), es decir, tres cables de fase (L1, L2, L3) más un cable neutro (N), que se utiliza para el circuito de carga. La alimentación de control suele ser monofásica de 120 VCA. La carcasa metálica del equipo debe estar conectada a tierra de forma fiable (PE) y cumplir con las normas de seguridad.
7
¿Qué funciones de protección de seguridad tiene el equipo?
Cuenta con múltiples protecciones, como protección contra sobretemperatura (que desconecta la carga y activa una alarma si la temperatura supera un límite superior preestablecido), detección de flujo de refrigerante, protección contra sobrepresión de refrigerante y un botón de parada de emergencia. Además, suele incluir fusibles de sobrecorriente y protección contra fugas a nivel de circuito.
8
¿Cuáles son los requisitos de aumento de temperatura y caudal durante el funcionamiento continuo?
Bajo carga nominal, el sistema de refrigeración líquida puede mantener un bajo aumento de temperatura: para modelos de menos de 40 kW, el aumento de temperatura a plena carga es ≤15 °C. Generalmente, la temperatura del refrigerante de entrada debe estar dentro de los 80 °C de la temperatura ambiente. Durante el diseño, debe asegurarse de que la bomba de circulación proporcione un caudal suficiente para satisfacer los requisitos de la placa fría.
9
¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta en cuanto al ruido de funcionamiento y el tamaño?
El banco de carga con refrigeración líquida elimina la necesidad de un ventilador de alta potencia, y el nivel de ruido de funcionamiento se mantiene normalmente por debajo de los 60 dB. El equipo adopta una estructura modular para montaje en rack o en armario compacto, que permite su instalación directa en una sala de servidores o en un armario.
10
¿Qué precauciones se deben tomar al usarlo en entornos costeros o de alta humedad?
En entornos costeros de alta humedad, se deben seleccionar chasis y tuberías resistentes a la corrosión para evitar la corrosión por niebla salina. Generalmente, se requiere un grado de protección IP54 o superior. Se debe verificar el sellado del cableado y las conexiones del equipo, y limpiar periódicamente los ventiladores y las tuberías de refrigeración para prevenir la formación de moho o incrustaciones de sal.
11
¿Cuáles son los procedimientos para realizar pruebas de carga en generadores?
Las pruebas de generadores generalmente se dividen en dos partes: prueba en vacío y prueba con carga. Se recomienda realizar una prueba de carga paso a paso según el estándar: Arranque del generador → Puesta en marcha en vacío → Pruebas de carga al 25 %, 50 %, 75 % y 100 % → Prueba de sobrecarga al 110 %. Después de operar en cada punto de carga durante un período de tiempo (por ejemplo, de 20 a 30 minutos), registre datos de estabilidad como voltaje, corriente y frecuencia.
12
¿Cuáles son los puntos clave para probar un sistema UPS?
Las pruebas de la UPS incluyen la verificación de la capacidad a plena carga con alimentación de la red eléctrica y la medición del tiempo de respaldo en caso de un corte de energía. Normalmente, primero se conecta una carga ficticia para simular la carga real y se mide la estabilidad de la salida de la UPS a diferentes niveles de carga; luego, el sistema se cambia al modo de batería y se mide la duración de la carga completa. También es necesario probar la respuesta a aumentos/disminuciones repentinas de potencia: se cambia rápidamente la carga y se observa la regulación de voltaje y la velocidad de conmutación de la UPS.
13
¿Cómo se monitorizan la temperatura y el caudal? ¿Cómo se registran y exportan los datos?
El sistema está equipado con sensores de temperatura (entrada/salida), de caudal y otros instrumentos, que se pueden visualizar en tiempo real en una pantalla táctil local. El software de prueba suele admitir el muestreo en tiempo real y el registro de curvas, y puede exportar informes en formato Excel o CSV.
14
¿Cuáles son las piezas de repuesto y los ciclos de mantenimiento?
Entre las piezas de repuesto más comunes se incluyen bombas de circulación de refrigerante, sensores, filtros y contactores eléctricos. Debido a su estructura compacta refrigerada por líquido, las bombas y los sensores requieren inspecciones periódicas. Se recomienda una revisión de mantenimiento completa anual: sustituir los filtros, calibrar los sensores y ajustar el cableado. Los componentes resistivos principales generalmente no requieren sustitución, salvo que se produzca una avería.
15
¿Qué se debe comprobar antes de la integración del sistema?
Antes de la instalación, compruebe la capacidad de la fuente de alimentación (tensión, corriente, secuencia de fases), las interfaces de conexión de fluidos fríos y calientes, el sistema de ventilación, el espacio disponible en el rack y las conexiones a tierra. Verifique que la salida del SAI o del generador coincida con la capacidad del banco de carga. Confirme que el circuito de refrigeración esté precargado con refrigerante y que no haya fugas.
16
¿Es compatible con servidores refrigerados por líquido para montaje en rack?
Sí. El banco de carga con refrigeración líquida puede simular la carga térmica de servidores refrigerados por líquido montados en rack y puede probarse en paralelo con sistemas refrigerados por líquido montados en rack de centros de datos. Mediante la interfaz de la placa fría, puede simular las características de resistencia de las placas de refrigeración por agua de los servidores.
17
¿Cómo verificar el funcionamiento fiable de los equipos?
Realice pruebas de funcionamiento continuo a plena carga. Observe la temperatura, el caudal y el estado de las alarmas durante un funcionamiento prolongado a plena carga (por ejemplo, 8 horas o más); asimismo, observe si hay fugas menores o sobrecalentamiento eléctrico.
18
¿Cuáles son los requisitos para la ventilación o el llenado de tuberías en el lugar de trabajo?
Realice el lavado y la purga del circuito de refrigeración líquida: Antes de inyectar el refrigerante, lave las tuberías con agua desionizada y elimine el aire; después de la instalación, agregue lentamente el refrigerante hasta que el sistema esté lleno para evitar que la resistencia del aire afecte la disipación del calor.
19
¿Precauciones de seguridad para el funcionamiento del sistema a largo plazo?
Durante el funcionamiento prolongado, compruebe periódicamente la estanqueidad de las tuberías de refrigerante y el cableado eléctrico, asegurándose de que no haya acumulación de polvo ni fugas de aceite. Evite que el refrigerante se congele o se sobrecaliente; se recomienda controlar la temperatura del refrigerante, estableciendo el umbral de activación por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de funcionamiento segura del dispositivo.
20
¿Qué precauciones se deben tomar al realizar pruebas de carga con sistemas de refrigeración líquida en centros de datos?
Durante las pruebas, tenga en cuenta el PUE y la capacidad de refrigeración de la sala de servidores; evite cargas térmicas elevadas y prolongadas que puedan sobrecargar el sistema de aire acondicionado. Asimismo, evite realizar pruebas extremas durante las horas pico. Confirme que el banco de carga coincide con la capacidad de protección contra armónicos y cortocircuitos del SAI/generador para evitar interferencias con el funcionamiento de otros equipos.
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