Rata, fabricant de bancs de charge résistifs refroidis par liquide de 500 kW en courant alternatif
Le Rata Hydro-500L est un banc de charge résistif de 500 kW à refroidissement liquide, conçu pour les centres de données et permettant des tests de charge contrôlés pour les alimentations triphasées. Son principal atout réside dans son système de refroidissement liquide innovant, qui garantit un fonctionnement stable à pleine puissance nominale tout en minimisant la dissipation thermique et le bruit dans l'environnement de test. Il est ainsi idéal pour les installations de test intérieures où les solutions de refroidissement par air traditionnelles sont inadaptées.
5.0
Autorisation Schneider Electric:
Prisma E, partenaire technologique et commercial pour les tableaux de distribution secondaires basse tension normalisés
Durée de la garantie:
3 ans
Délai de livraison:
4 semaines
Certification ISO:
ISO9001/ISO14001
Marque:
RATA
Prix d'usine:
Négocier
Capacité d'approvisionnement:
200 000 pièces par mois
Port:
Shanghai et Guangzhou sont toutes deux disponibles.
Conditions de paiement:
Lettre de crédit, espèces, Western Union, virement bancaire, PayPal
Quantité minimale de commande:
1 pièce
ODM & OEM:
Disponible
Certification:
Norme CE 60204
design customization
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Présentation du produit
Le banc (Hydro-500L) est conçu pour les tests de charge contrôlés des sources d'alimentation CA triphasées dans les centres de données.
Grâce à un système de refroidissement liquide, le banc de charge assure un fonctionnement stable à pleine puissance nominale tout en minimisant les émissions de chaleur et le bruit dans l'environnement de test. Cet équipement convient aux tests de charge continus et par paliers des générateurs, des systèmes d'alimentation sans coupure et des alimentations électriques, notamment dans les installations de test intérieures où les solutions de refroidissement par air sont impraticables.
Dessin technique
vue de face
Vue de dessus
vue de côté
Principales caractéristiques et avantages
Refroidissement liquide haute efficacité
Assure un fonctionnement stable à haute densité de puissance grâce à un système de refroidissement liquide, réduisant considérablement les émissions de bruit et de chaleur, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements de test intérieurs aux exigences strictes.
Contrôle précis
Fournit une résolution de charge fine de 1 kW et une précision de charge élevée de ≤±2 %, assurant la fiabilité des données lors des tests de charge continus et par paliers des générateurs, des systèmes UPS et des équipements d'alimentation électrique.
Surveillance et communication intelligentes
Doté d'un écran tactile IHM local et d'un logiciel de contrôle et de surveillance à distance basé sur PC, prenant en charge la communication par protocole Modbus TCP via un port Ethernet RJ45 et prenant en charge le contrôle parallèle pour le fonctionnement collaboratif de plusieurs appareils.
Robuste et durable
Il est constitué d'une coque en acier laminé à froid et d'un réservoir de résistance de charge en acier inoxydable 304, avec un indice de protection IP34 (pour une utilisation en intérieur), et comporte des trous de montage pour chariot élévateur pour faciliter le transport et le déploiement.
Protection de sécurité complète
Intégration de multiples mécanismes de sécurité, notamment alarme/arrêt en cas de surchauffe, alarme/arrêt en cas de surtension, alarme/arrêt en cas de faible débit d'air, protection par fusible de la branche de charge électrique et protection par disjoncteur principal du circuit de commande, garantissant des tests sûrs et fiables.
Grâce à ses performances supérieures et à ses avantages en matière de refroidissement liquide, l'Hydro-500L est un outil idéal pour vérifier les performances des équipements électriques critiques dans diverses conditions de fonctionnement, et excelle particulièrement dans les applications présentant des exigences environnementales particulières telles que les centres de données.
Détails clés
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Paramètres principaux
| Modèle | Hydro-500L |
| Puissance nominale | 500 kW. |
| Tension d'essai nominale | 400 Vca triphasé 4 fils |
| Fréquence | 50/60 Hz. |
| Connexion de charge | Connecteur rapide IP 67 Power-fit 400 A |
| Résolution de chargement | 1 kW |
| Précision de la charge | ≤+2% |
| Tension auxiliaire | 230 Vca 50/60 Hz. Monophasé |
| Fréquence | 50/60 Hz. |
| Raccordement entrée/sortie du liquide | Bride DN 100 |
| Raccordement de ventilation | Bride DN 15 |
| Indice de protection IP | Boîtier IP34 (utilisation en intérieur) |
| Portabilité | Poches pour chariot élévateur*2. |
| Matériau du boîtier | acier laminé à froid |
| Matériau du réservoir de résistances | acier inoxydable de qualité 304 |
| Température de fonctionnement | -25°C à +50°C |
| Altitude | ≤ 2000 m d'altitude |
| Dimensions (L*P*H) | 1549,5*1204*1591,5 mm |
| Poids (kg) sans liquide | 1100 |
| Communication | Modbus TCP via port Ethernet RJ45 |
| Contrôle de connexion parallèle | Disponible |
| Contrôle | Écran tactile IHM intégré local |
| logiciel de contrôle et de surveillance à distance sur PC | |
| Transducteurs | Capteur de température d'entrée et de sortie de liquide |
| capteur de débit de liquide | |
| Capteur de pression de liquide | |
| Protection | Alarme de surchauffe et coupure automatique |
| Alarme de surpression et coupure | |
| Alarme et coupure en cas de faible débit d'air | |
| Protection par fusible des branches de charge électrique | |
| disjoncteur principal du circuit de commande | |
| soupape de purge d'air |
FAQ
1
Comment assurer l'interface avec le système de refroidissement du centre de données (CDU/circulation de plaques froides) ?
Les bancs de charge refroidis par liquide sont généralement raccordés au système d'eau glacée ou à l'unité de distribution de liquide de refroidissement (CDU) du centre de données par tuyauterie. Des raccords compatibles pour les boucles chaude et froide sont nécessaires ; des brides ISO standard ou sur mesure sont couramment utilisées. Assurez-vous que la boucle de sortie du banc de charge refroidi par liquide puisse être raccordée à la tour de refroidissement ou au groupe frigorifique de la salle serveur.
2
Quel type de liquide de refroidissement est utilisé ? Comment l'entretenir ?
On utilise généralement de l'eau déminéralisée ou un mélange eau-glycol. Le liquide doit être propre et résistant à la corrosion ; l'eau dure est strictement proscrite pour éviter l'entartrage. Lors de la maintenance, il convient de contrôler régulièrement la conductivité, le pH et la qualité du liquide de refroidissement, et de le remplacer tous les 1 à 2 ans ; il est également important de nettoyer régulièrement le filtre afin d'éviter l'encrassement de la pompe de circulation et des plaques froides.
3
Le banc de charge refroidi par liquide nécessite-t-il un système de refroidissement externe ?
La nécessité d'un refroidissement externe dépend de la puissance nominale. Pour les systèmes de faible puissance (inférieure à quelques centaines de kilowatts), un système en boucle fermée intégré est généralement suffisant pour l'auto-échauffement. Pour les systèmes de forte puissance (de l'ordre du mégawatt et plus), il est recommandé de raccorder un équipement de refroidissement externe (tel que des tours de refroidissement, des refroidisseurs ou des échangeurs de chaleur à plaques) afin de garantir une température stable du fluide caloporteur et d'assurer un fonctionnement continu à pleine charge.
4
La chaleur peut-elle être récupérée et réutilisée ?
Oui. Le banc de charge refroidi par liquide concentre la chaleur de test dans le fluide caloporteur, facilitant ainsi la récupération de chaleur. Cette chaleur peut être réutilisée pour le chauffage du bâtiment, le préchauffage de l'eau chaude sanitaire ou d'autres systèmes de traitement via des échangeurs de chaleur à plaques, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale.
5
Quels sont les moyens de contrôle et de communication ?
Il prend en charge la commande locale par écran tactile IHM et la commande à distance par automate programmable/automate programmable. Les interfaces typiques sont Modbus TCP ou d'autres protocoles industriels pour la surveillance et l'enregistrement en temps réel de paramètres tels que la tension de test, le courant, la température et le débit.
6
Comment configurer le câblage triphasé ? La mise à la terre est-elle nécessaire ?
Les bancs de charge utilisent généralement un raccordement triphasé à quatre fils (3P4W), c'est-à-dire trois fils de phase (L1, L2, L3) et un fil neutre (N), ce dernier étant utilisé pour le circuit de charge. L'alimentation de commande est généralement monophasée 120 V CA. Le boîtier métallique de l'équipement doit être correctement mis à la terre (PE) et conforme aux normes de sécurité.
7
Quelles sont les fonctions de protection et de sécurité de cet équipement ?
Il est doté de multiples protections, notamment contre la surchauffe (coupure de la charge et déclenchement d'une alarme si la température dépasse une limite supérieure prédéfinie), la détection du débit de liquide de refroidissement, la protection contre la surpression du liquide de refroidissement et un bouton d'arrêt d'urgence. De plus, il comporte généralement des fusibles contre les surintensités et une protection contre les fuites de courant au niveau du circuit.
8
Quelles sont les exigences en matière d'élévation de température et de débit lors d'un fonctionnement continu ?
Sous charge nominale, le système de refroidissement liquide maintient une faible élévation de température : pour les modèles de moins de 40 kW, l’élévation de température à pleine charge est ≤ 15 °C. En général, la température du liquide de refroidissement à l’entrée doit être à moins de 80 °C de la température ambiante. Lors de la conception, il convient de s’assurer que la pompe de circulation fournit un débit suffisant pour répondre aux besoins de la plaque froide.
9
Quels sont les éléments à prendre en compte concernant le bruit de fonctionnement et la taille ?
Le banc de charge refroidi par liquide élimine le besoin d'un ventilateur haute puissance et le niveau sonore est généralement inférieur à 60 dB. L'équipement adopte une structure modulaire pour montage en rack ou en armoire compacte, ce qui permet de l'installer directement dans une salle informatique ou une armoire.
10
Quelles précautions faut-il prendre lors de son utilisation dans des environnements côtiers ou à forte humidité ?
Dans les environnements côtiers à forte humidité, il convient de choisir un châssis et une tuyauterie résistants à la corrosion afin d'éviter la corrosion par embruns salins. Un indice de protection IP54 ou supérieur est généralement requis. L'étanchéité du faisceau de câbles et des connexions doit être vérifiée, et les ventilateurs/tuyaux de refroidissement doivent être nettoyés régulièrement pour prévenir la formation de moisissures ou de dépôts salins.
11
Quelles sont les procédures pour les essais de charge du générateur ?
Les essais de générateur se divisent généralement en deux parties : essais à vide et essais en charge. Il est recommandé de procéder par étapes, conformément à la norme : démarrage du générateur → mise en service à vide → essais de charge à 25 %, 50 %, 75 % et 100 % → essai de surcharge à 110 %. Après un fonctionnement à chaque point de charge pendant une durée déterminée (par exemple, 20 à 30 minutes), enregistrer les données de stabilité telles que la tension, le courant et la fréquence.
12
Quels sont les points clés des tests d'un système UPS ?
Les tests d'un onduleur comprennent la vérification de sa capacité à pleine charge sur secteur et le test de son autonomie en cas de coupure de courant. Généralement, une charge fictive est d'abord connectée pour simuler la charge réelle, et la stabilité de la sortie de l'onduleur est mesurée à différents niveaux de charge ; ensuite, le système bascule sur batterie et la durée de fonctionnement à pleine charge est mesurée. La réponse aux variations brusques de puissance (augmentation/diminution) doit également être testée : modifier rapidement la charge et observer la régulation de tension et la vitesse de commutation de l'onduleur.
13
Comment surveiller la température et le débit ? Comment les données sont-elles enregistrées et exportées ?
Le système est équipé de capteurs de température (entrée/sortie), de débit et d'autres instruments, dont les données sont affichées en temps réel sur un écran tactile local. Le logiciel de test prend généralement en charge l'échantillonnage en temps réel et l'enregistrement des courbes, et permet d'exporter les rapports aux formats Excel ou CSV.
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Quelles sont les pièces de rechange et les cycles de maintenance ?
Les pièces de rechange courantes comprennent les pompes de circulation de liquide de refroidissement, les capteurs, les filtres et les contacteurs électriques. Du fait de leur conception compacte à refroidissement liquide, les pompes et les capteurs nécessitent une inspection régulière. Un contrôle d'entretien complet est recommandé chaque année : remplacement des filtres, étalonnage des capteurs et resserrage du câblage. Les composants résistifs principaux ne nécessitent généralement pas de remplacement, sauf en cas de panne.
15
Quels sont les points à vérifier avant l'intégration du système ?
Avant l'installation, vérifiez la capacité de l'alimentation électrique (tension, courant, séquence de phases), les interfaces de raccordement des fluides chaud et froid, le système de ventilation, l'espace disponible dans le rack et les connexions de mise à la terre. Assurez-vous que la puissance de sortie de l'onduleur ou du groupe électrogène correspond à la puissance nominale de la charge. Vérifiez que le circuit de refroidissement est préchargé en liquide de refroidissement et qu'il n'y a pas de fuites.
16
Est-il compatible avec les serveurs rackables à refroidissement liquide ?
Oui. Le banc de charge à refroidissement liquide permet de simuler la charge thermique des serveurs rackables à refroidissement liquide et peut être testé en parallèle avec les systèmes rackables à refroidissement liquide des centres de données. Grâce à l'interface de plaque froide, il permet de simuler les caractéristiques de résistance des plaques de refroidissement liquide des serveurs.
17
Comment vérifier le bon fonctionnement d'un équipement ?
Effectuer des tests de fonctionnement continu à pleine charge. Surveiller la température, le débit et l'état des alarmes pendant un fonctionnement prolongé à pleine charge (par exemple, 8 heures ou plus) ; surveiller également l'apparition de fuites mineures ou de surchauffes électriques.
18
Quelles sont les exigences en matière de ventilation sur site ou de remplissage de canalisations ?
Effectuez le rinçage et la purge du circuit de refroidissement liquide : avant d’injecter le liquide de refroidissement, rincez les tuyaux à l’eau déminéralisée et éliminez l’air ; après l’installation, ajoutez lentement le liquide de refroidissement jusqu’à ce que le système soit plein afin d’éviter que la résistance de l’air n’affecte la dissipation de la chaleur.
19
Mesures de sécurité à prendre pour un fonctionnement à long terme du système ?
Lors d'une utilisation prolongée, vérifiez régulièrement l'étanchéité des tuyaux de liquide de refroidissement et du câblage électrique, et assurez-vous de l'absence d'accumulation de poussière ou de fuite d'huile. Évitez le gel et la surchauffe du liquide de refroidissement ; il est recommandé de surveiller sa température et de régler le seuil de déclenchement au-dessus de la température ambiante, mais en dessous de la température de fonctionnement sécuritaire de l'appareil.
20
Précautions à prendre lors des tests de charge du refroidissement liquide des centres de données ?
Lors des tests, tenez compte du PUE et de la capacité de refroidissement de la salle serveur ; évitez les charges thermiques élevées et prolongées susceptibles de surcharger le système de climatisation. Évitez également les tests extrêmes aux heures de pointe. Assurez-vous que la charge est compatible avec la capacité de protection contre les harmoniques et les courts-circuits de l'onduleur/groupe électrogène afin d'éviter toute interférence avec le fonctionnement des autres équipements.
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