Rata, fabricante de banco de carga resistivo refrigerado a líquido CA de 500 kW. 1

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O Rata Hydro-500L é um banco de carga resistivo de 500 kW CA com refrigeração líquida, projetado para Data Centers , que oferece testes de carga controlados para fontes de alimentação CA trifásicas. Sua principal vantagem reside no inovador sistema de refrigeração líquida, que permite operação estável em potência nominal máxima, minimizando a dissipação de calor e o ruído no ambiente de teste. Isso o torna ideal para instalações de teste internas onde as soluções tradicionais de refrigeração a ar são impraticáveis.

Autorização Schneider Electric:

Prisma E - Painel de distribuição secundário de baixa tensão padronizado - Parceiro de Tecnologia e Negócios

Tempo de garantia:

3 anos

Prazo de entrega:

4 semanas

Certificação ISO:

ISO9001/ISO14001

Marca:

RATA

Preço de fábrica:

Negociar

Capacidade de fornecimento:

200.000 peças por mês

Porta:

Xangai e Guangzhou estão ambas disponíveis.

Condições de pagamento:

Carta de crédito, dinheiro, Western Union, transferência bancária, PayPal

Quantidade mínima de encomenda:

1 unidade

ODM & OEM:

Disponível

Certificação:

Norma CE 60204

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Apresentação do produto

O banco de testes (Hydro-500L) foi projetado para testes de carga controlada de fontes de alimentação CA trifásicas em Data Centers.

Ao utilizar um sistema de refrigeração líquida, o banco de carga permite uma operação estável em potência nominal máxima, minimizando a emissão de calor e o ruído no ambiente de teste. O equipamento é adequado para testes de carga contínua e escalonada de geradores, sistemas UPS e equipamentos de alimentação elétrica, especialmente em instalações de teste internas onde soluções com refrigeração a ar são inviáveis.

desenho técnico

Vista frontal

Vista superior

Vista lateral

Principais características e vantagens

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Refrigeração líquida de alta eficiência

Garante operação estável em alta densidade de potência graças a um sistema de refrigeração líquida, reduzindo significativamente o ruído e a emissão de calor, o que o torna particularmente adequado para ambientes de teste internos com requisitos rigorosos.

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Controle preciso

Oferece resolução de carga precisa de 1 kW e alta exatidão de carga de ≤±2%, garantindo a confiabilidade dos dados durante testes de carga contínua e em etapas de geradores, sistemas UPS e equipamentos de fornecimento de energia.

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Monitoramento e comunicação inteligentes

Equipado com uma tela sensível ao toque HMI local e software de controle e monitoramento remoto baseado em PC, compatível com comunicação via protocolo Modbus TCP através da porta Ethernet RJ45 e com controle paralelo para operação colaborativa de múltiplos dispositivos.

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Robusto e durável

Construído com uma carcaça de aço laminado a frio e um tanque de resistor de carga em aço inoxidável 304, com classificação de proteção IP34 (para uso interno), e possui furos de montagem para empilhadeira, facilitando o transporte e a instalação.

Proteção de segurança abrangente

A integração de múltiplos mecanismos de segurança, incluindo alarme/desligamento por sobretemperatura, alarme/desligamento por sobretensão, alarme/desligamento por baixo fluxo de ar, proteção por fusível no circuito de carga elétrica e proteção por disjuntor principal no circuito de controle, garante testes seguros e confiáveis.

Com seu desempenho superior e vantagens de refrigeração líquida, o Hydro-500L é uma ferramenta ideal para verificar o desempenho de equipamentos de energia críticos sob diversas condições de operação, destacando-se especialmente em aplicações com requisitos ambientais especiais, como data centers.

Detalhes principais

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Parâmetros principais

Modelo	Hidro-500L
Potência nominal	500 kW.
Tensão de teste nominal	400 Vca Trifásico 4 Fios
Freqüência	50/60Hz.
Conexão de carga	Conector rápido Power-fit IP 67, 400 amperes
Resolução de carregamento	1 kW
Precisão de carga	≤+2%
Tensão auxiliar	230 Vca 50/60 Hz. Monofásico.
Freqüência	50/60Hz.
Conexão de entrada e saída de fluxo de líquido	Flange DN 100
Conexão de ventilação	Flange DN 15
Grau de entrada IP	Invólucro IP34 (para uso interno)
Portabilidade	Bolsos para empilhadeira*2.
Material de construção	Aço laminado a frio
Material do tanque de resistores	Aço inoxidável grau 304
Temperatura de operação.	-25°C a +50°C
Altitude	≤2000 m acima do nível do mar
*Dimensões (LPA)*	1549,512041591,5mm
Peso (kg) sem líquido	1100
Comunicação	Modbus TCP via porta Ethernet RJ45
Controle de conexão paralela	Disponível
Controlar	Tela sensível ao toque HMI integrada local
Controlar	Software de controle e monitoramento remoto baseado em PC
Transdutores	sensor de temperatura de entrada e saída de líquido
	sensor de volume de fluxo de líquido
	sensor de pressão de líquido
Proteção	Alarme de sobretemperatura e desligamento automático.
	Alarme e desligamento por sobrepressão
	Alarme e desligamento automático devido ao baixo volume de ar
	Proteção por fusível nos ramos de carga elétrica
	Disjuntor principal do circuito de controle
	Válvula de ventilação de ar

FAQ

Como fazer a interface com o sistema de refrigeração do data center (CDU/circulação de placa fria)?

Os bancos de carga refrigerados a líquido são normalmente conectados ao sistema de água gelada do data center ou à CDU (Unidade de Distribuição de Refrigerante) por meio de tubulações. Conectores de circuito quente e frio compatíveis são necessários; flanges ISO padrão ou personalizadas são comumente utilizadas. Certifique-se de que o circuito de saída do banco de carga refrigerado a líquido possa ser conectado à torre de resfriamento ou à unidade chiller da sala de servidores.

Que tipo de líquido refrigerante é usado? Como fazer a manutenção?

Geralmente, utiliza-se água deionizada ou uma mistura de água e glicol. O líquido deve ser mantido limpo e resistente à corrosão; água dura é estritamente proibida para evitar incrustações. Durante a manutenção, verifique regularmente a condutividade, o valor do pH e a qualidade do fluido refrigerante, substituindo-o a cada 1-2 anos; limpe o filtro regularmente para garantir que a bomba de circulação e as placas frias não estejam obstruídas.

O banco de carga refrigerado a líquido requer um sistema de refrigeração externo?

A necessidade de refrigeração externa depende da potência nominal. Para sistemas de baixa potência (abaixo de algumas centenas de quilowatts), um sistema de circuito fechado integrado geralmente é suficiente para o autoaquecimento. Para sistemas de alta potência (nível de MW ou superior), recomenda-se a conexão de equipamentos de refrigeração externos (como torres de resfriamento, chillers ou trocadores de calor de placas) para garantir uma temperatura estável do fluido refrigerante e suportar a operação contínua em plena carga.

O calor pode ser recuperado e reutilizado?

Sim. O banco de carga refrigerado a líquido concentra o calor do teste no fluido refrigerante, facilitando a recuperação de calor. O calor pode ser devolvido ao sistema de aquecimento do edifício, ao pré-aquecimento da água quente sanitária ou a outros sistemas de processo através de permutadores de calor de placas, melhorando a eficiência energética global.

Quais são os métodos de controle e comunicação?

Suporta controle local por tela sensível ao toque HMI e controle remoto por PLC/SPS. As interfaces típicas são Modbus TCP ou outros protocolos industriais para monitoramento e registro em tempo real de parâmetros como tensão de teste, corrente, temperatura e vazão.

Como configurar a fiação trifásica? É necessário aterramento?

Os bancos de carga geralmente utilizam uma conexão trifásica de quatro fios (3P4W), ou seja, três fios de fase (L1, L2, L3) mais um fio neutro (N), sendo este último utilizado para o circuito de carga. A fonte de alimentação de controle é tipicamente monofásica de 120 VCA. A carcaça metálica do equipamento deve ser devidamente aterrada (PE) e estar em conformidade com as normas de segurança.

Quais funções de proteção de segurança o equipamento possui?

Possui múltiplas proteções, como proteção contra sobretemperatura (desconexão da carga e acionamento de um alarme se a temperatura exceder um limite superior predefinido), detecção de fluxo de fluido refrigerante, proteção contra sobrepressão do fluido refrigerante e um botão de parada de emergência. Além disso, geralmente há fusíveis de sobrecorrente e proteção contra fuga de corrente no nível do circuito.

Quais são os requisitos de aumento de temperatura e vazão durante a operação contínua?

Sob carga nominal, o sistema de refrigeração líquida pode manter um baixo aumento de temperatura: para modelos com menos de 40 kW, o aumento de temperatura em plena carga é ≤15 °C. Geralmente, a temperatura do fluido refrigerante na entrada deve estar dentro de 80 °C da temperatura ambiente. Durante o projeto, deve-se garantir que a bomba de circulação forneça vazão suficiente para atender aos requisitos da placa fria.

Quais são as considerações relativas ao ruído de funcionamento e ao tamanho?

O banco de carga com refrigeração líquida elimina a necessidade de um ventilador de alta potência, e o ruído de operação é normalmente controlado abaixo de 60 dB. O equipamento adota uma estrutura modular para montagem em rack ou gabinete compacto, podendo ser instalado diretamente em uma sala de servidores ou rack.

Que precauções devem ser tomadas ao utilizá-lo em ambientes costeiros ou com alta umidade?

Em ambientes costeiros com alta umidade, deve-se selecionar chassis e tubulações resistentes à corrosão para evitar a corrosão por névoa salina. Geralmente, é necessário um grau de proteção IP54 ou superior. A vedação da fiação e das conexões do equipamento deve ser verificada, e os ventiladores/tubulações de refrigeração devem ser limpos regularmente para evitar mofo ou incrustações de sal.

Quais são os procedimentos para teste de carga de geradores?

O teste de geradores geralmente é dividido em duas partes: teste sem carga e teste com carga. Recomenda-se realizar um teste de carga passo a passo, de acordo com a norma: Partida do gerador → Comissionamento sem carga → Testes de carga de 25%, 50%, 75% e 100% → Teste de sobrecarga de 110%. Após operar em cada ponto de carga por um período de tempo (por exemplo, 20 a 30 minutos), registre os dados de estabilidade, como tensão, corrente e frequência.

Quais são os pontos-chave nos testes de um sistema UPS?

Os testes de UPS incluem a verificação da capacidade de carga total com a rede elétrica ligada e o teste do tempo de autonomia em condições de queda de energia. Normalmente, uma carga fictícia é conectada primeiro para simular a carga real, e a estabilidade da saída da UPS é medida em diferentes níveis de carga; em seguida, o sistema é comutado para o modo bateria e a duração da carga total é medida. A resposta a aumentos/diminuições repentinas de energia também precisa ser testada: altere rapidamente a carga e observe a regulação de tensão e a velocidade de comutação da UPS.

Como monitorar a temperatura e o fluxo? Como os dados são registrados e exportados?

O sistema está equipado com sensores de temperatura (entrada/saída), fluxo e outros instrumentos, que podem ser visualizados em tempo real em uma tela sensível ao toque local. O software de teste geralmente suporta amostragem em tempo real e registro de curvas, podendo exportar relatórios em formato Excel ou CSV.

Quais são as peças de reposição e os ciclos de manutenção?

As peças de reposição mais comuns incluem bombas de circulação de líquido refrigerante, sensores, filtros e contatores elétricos. Devido à estrutura compacta com refrigeração líquida, as bombas e os sensores requerem inspeção regular. Recomenda-se uma verificação completa de manutenção anualmente: substituição de filtros, calibração de sensores e aperto da fiação. Os componentes resistivos principais geralmente não precisam ser substituídos, a menos que ocorra uma falha.

O que precisa ser verificado antes da integração do sistema?

Antes da instalação, verifique a capacidade da fonte de alimentação (tensão, corrente, sequência de fases), as interfaces de conexão dos fluidos quente e frio, o sistema de ventilação, o espaço disponível no rack e as conexões de aterramento. Verifique se a saída do UPS ou do gerador corresponde à capacidade do banco de carga. Confirme se o circuito de refrigeração está pré-carregado com fluido refrigerante e se não há vazamentos.

É compatível com servidores de montagem em rack com refrigeração líquida?

Sim. O banco de carga refrigerado a líquido pode simular a carga térmica de servidores de rack refrigerados a líquido e pode ser testado em paralelo com sistemas de refrigeração líquida de data centers. Através da interface da placa fria, ele pode simular as características de resistência das placas de refrigeração a água dos servidores.

Como verificar o funcionamento confiável do equipamento?

Realize testes contínuos de operação em plena carga. Observe a temperatura, a vazão e o status dos alarmes durante a operação prolongada em plena carga (por exemplo, 8 horas ou mais); observe também a presença de pequenos vazamentos ou superaquecimento elétrico.

Quais são os requisitos para ventilação no local ou enchimento de tubulações?

Realize a lavagem e a purga do circuito de refrigeração líquida: Antes de injetar o líquido refrigerante, lave os tubos com água deionizada para remover o ar; após a instalação, adicione o líquido refrigerante lentamente até que o sistema esteja cheio para evitar que a resistência do ar afete a dissipação de calor.

Quais as precauções de segurança para a operação do sistema a longo prazo?

Durante o uso prolongado, verifique regularmente a vedação das tubulações do líquido refrigerante e da fiação elétrica, garantindo que não haja acúmulo de poeira ou vazamento de óleo. Evite o congelamento ou superaquecimento do líquido refrigerante; recomenda-se monitorar a temperatura do líquido refrigerante, definindo o limite de ativação acima da temperatura ambiente, mas abaixo da temperatura de operação segura do equipamento.

Quais as precauções necessárias para o teste de carga de refrigeração líquida em data centers?

Durante os testes, considere o PUE (Power Usage Unit) e a capacidade de refrigeração da sala de servidores; evite cargas térmicas elevadas e prolongadas que possam sobrecarregar o ar condicionado. Além disso, evite testes extremos durante os horários de pico. Confirme se o banco de carga corresponde à capacidade de proteção contra harmônicos e curto-circuito do UPS/gerador para evitar interferências no funcionamento de outros equipamentos.

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