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500-kW-Wechselstrom-Flüssigkeitskühlungs-Widerstandslastbankhersteller Rata

Die Rata Hydro-500L ist eine flüssigkeitsgekühlte 500-kW-Wechselstrom-Lastbank, die speziell für Rechenzentren entwickelt wurde und kontrollierte Lasttests für dreiphasige Wechselstromnetzteile ermöglicht. Ihr Hauptvorteil liegt in ihrem innovativen Flüssigkeitskühlsystem, das einen stabilen Betrieb unter Volllast gewährleistet und gleichzeitig Wärmeabgabe und Geräuschentwicklung in der Testumgebung minimiert. Dadurch eignet sie sich ideal für Testeinrichtungen in Innenräumen, in denen herkömmliche luftgekühlte Lösungen unpraktisch sind.

Schneider Electric Autorisierung:

Prisma E Standardisierte Niederspannungs-Unterverteilung Technologie- und Geschäftspartner

Garantiezeit:

3 Jahre

Lieferzeit:

4 Wochen

ISO-Zertifizierung:

ISO9001/ISO14001

Marke:

RATA

Fabrikpreis:

Verhandeln

Lieferfähigkeit:

200.000 Stück pro Monat

Hafen:

Shanghai und Guangzhou sind beide verfügbar

Zahlungsbedingungen:

Akkreditiv, Bargeld, Western Union, Überweisung, PayPal

Mindestbestellmenge:

1 Stück

ODM & OEM:

Verfügbar

Zertifizierung:

CE 60204-Standard

Anfrage

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500-kW-Wechselstrom-Flüssigkeitskühlungs-Widerstandslastbankhersteller Rata

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Produkteinführung

Die Bank (Hydro-500L) ist für kontrollierte Lasttests von dreiphasigen Wechselstromquellen in Rechenzentren konzipiert.

Durch den Einsatz eines flüssigkeitsbasierten Kühlsystems ermöglicht die Lastbank einen stabilen Betrieb unter Volllast bei minimaler Wärmeabgabe und Geräuschentwicklung im Testumfeld. Das Gerät eignet sich sowohl für Dauer- als auch für Stufenlasttests von Generatoren, USV-Anlagen und Stromversorgungsgeräten, insbesondere in Testeinrichtungen, in denen luftgekühlte Lösungen unpraktisch sind.

Technische Zeichnung

Vorderansicht

Draufsicht

Seitenansicht

Hauptmerkmale und Vorteile

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Hocheffiziente Flüssigkeitskühlung

Durch ein Flüssigkeitskühlsystem wird ein stabiler Betrieb bei hoher Leistungsdichte erreicht, wodurch Geräusch- und Wärmeemissionen deutlich reduziert werden. Dadurch eignet sich das Gerät besonders für Testumgebungen in Innenräumen mit hohen Anforderungen.

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Präzise Steuerung

Bietet eine feine Lastauflösung von 1 kW und eine hohe Lastgenauigkeit von ≤±2%, wodurch die Datenzuverlässigkeit bei kontinuierlichen und stufenweisen Lasttests von Generatoren, USV-Systemen und Stromversorgungsgeräten gewährleistet wird.

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Intelligente Überwachung und Kommunikation

Ausgestattet mit einem lokalen HMI-Touchscreen und einer PC-basierten Fernsteuerungs- und Überwachungssoftware, unterstützt es die Modbus TCP-Protokollkommunikation über den RJ45-Ethernet-Anschluss und die parallele Steuerung für den gemeinsamen Betrieb mehrerer Geräte.

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Robust und langlebig

Besteht aus einem Gehäuse aus kaltgewalztem Stahl und einem Lastwiderstandsbehälter aus Edelstahl 304, mit Schutzart IP34 (für den Innenbereich) und verfügt über Gabelstapler-Befestigungslöcher für einfachen Transport und Einsatz.

Umfassender Sicherheitsschutz

Durch die Integration mehrerer Sicherheitsmechanismen, darunter Übertemperaturalarm/Abschaltung, Überspannungsalarm/Abschaltung, Alarm/Abschaltung bei niedrigem Luftstrom, Sicherungsschutz für elektrische Lastzweige und Hauptleistungsschalterschutz für den Steuerstromkreis, wird ein sicheres und zuverlässiges Testen gewährleistet.

Dank seiner überlegenen Leistung und der Vorteile der Flüssigkeitskühlung ist der Hydro-500L ein ideales Werkzeug zur Überprüfung der Leistung kritischer Stromversorgungsanlagen unter verschiedenen Betriebsbedingungen und eignet sich besonders gut für Anwendungen mit besonderen Umgebungsanforderungen wie Rechenzentren.

Wichtige Details

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Hauptparameter

Modell	Hydro-500L
Nennleistung	500 kW.
Bemessungsprüfspannung	400 V Wechselstrom, 3-phasig, 4-adrig
Frequenz	50/60 Hz.
Lastanschluss	IP 67 Power-Fit Schnellanschluss 400 Ampere
Ladeauflösung	1 kW
Ladegenauigkeit	≤+2%
Hilfsspannung	230 V Wechselstrom, 50/60 Hz. Einphasig
Frequenz	50/60 Hz.
Flüssigkeitsdurchfluss-Ein- und -Auslassanschluss	Flansch DN 100
Lüftungsanschluss	Flansch DN 15
IP-Eingangsklasse	Schutzart IP34 (für den Innenbereich)
Portabilität	Gabelstaplertaschen*2.
Gehäusematerial	Kaltgewalzter Stahl
Material des Widerstandsbehälters	Edelstahl der Güteklasse 304
Betriebstemperatur	-25 °C bis +50 °C
Höhe	≤2000 m ü. NN
*Dimension(BTH)*	1549,5 × 1204 × 1591,5 mm
Gewicht (kg) ohne Flüssigkeit	1100
Kommunikation	Modbus TCP über RJ45-Ethernet-Anschluss
Parallelschaltungssteuerung	Verfügbar
Kontrolle	Lokaler integrierter HMI-Touchscreen
Kontrolle	PC-basierte Fernsteuerungs- und Überwachungssoftware
Wandler	Flüssigkeits-Ein- und -Auslasstemperatursensor
	Flüssigkeitsdurchfluss-Volumensensor
	Flüssigkeitsdrucksensor
Schutz	Übertemperaturalarm & Abschaltung
	Überdruckalarm & Abschaltung
	Alarm und Abschaltung bei niedrigem Luftvolumen
	Sicherungsschutz für elektrische Lastzweige
	Steuerstromkreis-Hauptschalter
	Entlüftungsventil

FAQ

Wie erfolgt die Anbindung an das Kühlsystem des Rechenzentrums (CDU/Kühlplattenzirkulation)?

Flüssigkeitsgekühlte Lastbänke werden üblicherweise über Rohrleitungen an das Kaltwassersystem oder die Kältemittelverteilungseinheit (CDU) des Rechenzentrums angeschlossen. Passende Anschlüsse für den Warm- und Kaltwasserkreislauf sind erforderlich; üblicherweise werden Standard-ISO-Flansche oder kundenspezifische Flansche verwendet. Stellen Sie sicher, dass der Auslasskreislauf der flüssigkeitsgekühlten Lastbank an den Kühlturm oder die Kältemaschine des Serverraums angeschlossen werden kann.

Welche Art von Kühlmittel wird verwendet? Wie wird es gewartet?

Im Allgemeinen wird deionisiertes Wasser oder ein Wasser-Glykol-Gemisch verwendet. Die Flüssigkeit sollte sauber und korrosionsbeständig sein; hartes Wasser ist unbedingt zu vermeiden, um Kalkablagerungen vorzubeugen. Überprüfen Sie bei der Wartung regelmäßig die Leitfähigkeit, den pH-Wert und die Kühlmittelqualität und tauschen Sie das Kühlmittel alle ein bis zwei Jahre aus. Reinigen Sie den Filter regelmäßig, um ein Verstopfen der Umwälzpumpe und der Kühlplatten zu verhindern.

Benötigt die flüssigkeitsgekühlte Lastbank ein externes Kühlsystem?

Ob eine externe Kühlung erforderlich ist, hängt von der Nennleistung ab. Bei Systemen mit geringer Leistung (unter einigen hundert Kilowatt) ist ein integriertes geschlossenes Kühlsystem zur Eigenerwärmung in der Regel ausreichend. Bei Systemen mit hoher Leistung (im Megawattbereich und darüber) wird der Anschluss externer Kühlgeräte (wie Kühltürme, Kältemaschinen oder Plattenwärmetauscher) empfohlen, um eine stabile Kühlmitteltemperatur zu gewährleisten und einen kontinuierlichen Volllastbetrieb zu ermöglichen.

Kann Wärme zurückgewonnen und wiederverwendet werden?

Ja. Die flüssigkeitsgekühlte Lastbank konzentriert die Testwärme auf das Kühlmittel und ermöglicht so die Wärmerückgewinnung. Die Wärme kann über Plattenwärmetauscher zur Gebäudeheizung, zur Warmwasservorwärmung oder zu anderen Prozesssystemen zurückgeführt werden, wodurch die Gesamtenergieeffizienz verbessert wird.

Welche Kontroll- und Kommunikationsmethoden gibt es?

Unterstützt die lokale HMI-Touchscreen-Steuerung und die Fernsteuerung per SPS/SPS. Typische Schnittstellen sind Modbus TCP oder andere Industrieprotokolle zur Echtzeitüberwachung und -aufzeichnung von Parametern wie Prüfspannung, Stromstärke, Temperatur und Durchflussrate.

Wie wird die Drehstromverkabelung konfiguriert? Ist eine Erdung erforderlich?

Lastbänke verwenden üblicherweise einen dreiphasigen Vierleiteranschluss (3P4W), d. h. drei Außenleiter (L1, L2, L3) und einen Neutralleiter (N), der für den Laststromkreis verwendet wird. Die Steuerspannung wird typischerweise mit 120 V Wechselstrom (einphasig) geliefert. Das Metallgehäuse des Geräts muss zuverlässig geerdet (PE) sein und den Sicherheitsvorschriften entsprechen.

Über welche Sicherheitsfunktionen verfügt das Gerät?

Es verfügt über vielfältige Schutzfunktionen, darunter Übertemperaturschutz (Abschaltung der Last und Auslösung eines Alarms bei Überschreitung eines voreingestellten Grenzwerts), Kühlmitteldurchflussüberwachung, Kühlmittelüberdruckschutz und einen Not-Aus-Schalter. Zusätzlich sind häufig Überstromsicherungen und Fehlerstromschutz auf Stromkreisebene vorhanden.

Welche Anforderungen an Temperaturanstieg und Durchflussrate müssen im Dauerbetrieb gestellt werden?

Unter Nennlast kann das Flüssigkeitskühlsystem einen geringen Temperaturanstieg gewährleisten: Bei Modellen unter 40 kW beträgt der Temperaturanstieg unter Volllast ≤ 15 °C. Die Kühlmitteleintrittstemperatur sollte im Allgemeinen maximal 80 °C über der Umgebungstemperatur liegen. Bei der Auslegung ist sicherzustellen, dass die Umwälzpumpe einen ausreichenden Förderstrom für die Kühlplatte bereitstellt.

Welche Aspekte sind hinsichtlich Betriebsgeräusch und Größe zu berücksichtigen?

Die flüssigkeitsgekühlte Lastbank macht einen Hochleistungslüfter überflüssig, und der Betriebsgeräuschpegel liegt typischerweise unter 60 dB. Das Gerät ist in modularer Rack- oder Kompaktschrankbauweise ausgeführt und kann direkt in einem Serverraum oder Schrank platziert werden.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Verwendung in Küstenregionen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit getroffen werden?

In Küstenregionen mit hoher Luftfeuchtigkeit sollten korrosionsbeständige Gehäuse und Rohrleitungen gewählt werden, um Korrosion durch Salznebel zu vermeiden. Im Allgemeinen ist eine Schutzart von IP54 oder höher erforderlich. Die Dichtheit der Kabelbäume und Anschlüsse der Geräte sollte überprüft und die Lüfter/Kühlrohre regelmäßig gereinigt werden, um Schimmelbildung und Salzablagerungen vorzubeugen.

Welche Vorgehensweise wird bei der Lastprüfung von Generatoren angewendet?

Die Generatorprüfung gliedert sich üblicherweise in zwei Teile: Leerlauf- und Lastprüfung. Es wird empfohlen, die Lastprüfung gemäß Norm schrittweise durchzuführen: Generatorstart → Leerlaufprüfung → Lastprüfungen bei 25 %, 50 %, 75 % und 100 % → Überlastprüfung bei 110 %. Nach einer Laufzeit von jeweils 20–30 Minuten an jedem Lastpunkt sind Stabilitätsdaten wie Spannung, Stromstärke und Frequenz zu erfassen.

Was sind die wichtigsten Punkte bei der Prüfung von USV-Systemen?

Die Prüfung einer USV umfasst die Überprüfung der Volllastfähigkeit im Netzbetrieb und die Prüfung der Überbrückungszeit bei Stromausfall. Typischerweise wird zunächst eine Dummy-Last angeschlossen, um die tatsächliche Last zu simulieren, und die Ausgangsstabilität der USV bei verschiedenen Laststufen gemessen. Anschließend wird das System in den Batteriebetrieb geschaltet und die Dauer des Volllastbetriebs gemessen. Auch das Verhalten bei plötzlichen Lastspitzen/-abfällen muss geprüft werden: Die Last wird schnell geändert, und die Spannungsregelung sowie die Schaltgeschwindigkeit der USV werden beobachtet.

Wie lassen sich Temperatur und Durchfluss überwachen? Wie werden die Daten erfasst und exportiert?

Das System ist mit Temperatur- (Ein-/Auslass), Durchflusssensoren und weiteren Messinstrumenten ausgestattet, deren Messwerte in Echtzeit auf einem lokalen Touchscreen angezeigt werden können. Die Testsoftware unterstützt üblicherweise Echtzeit-Messungen und Kurvenaufzeichnung und kann Berichte im Excel- oder CSV-Format exportieren.

Welche Ersatzteile werden benötigt und wie lange sind die Wartungszyklen?

Gängige Ersatzteile sind Kühlmittelpumpen, Sensoren, Filter und elektrische Schütze. Aufgrund der kompakten, flüssigkeitsgekühlten Bauweise müssen Pumpen und Sensoren regelmäßig überprüft werden. Eine jährliche Wartung wird empfohlen: Filter austauschen, Sensoren kalibrieren und Verkabelung festziehen. Widerstandskomponenten müssen in der Regel nur bei Störungen ausgetauscht werden.

Was muss vor der Systemintegration geprüft werden?

Prüfen Sie vor der Installation die Stromversorgungskapazität (Spannung, Stromstärke, Phasenfolge), die Anschlüsse für Warm- und Kaltflüssigkeit, das Belüftungssystem, den Rackplatz und die Erdungsanschlüsse. Stellen Sie sicher, dass die Leistung der USV oder des Generators der Nennleistung der Lastbank entspricht. Vergewissern Sie sich, dass der Kühlkreislauf mit Kühlmittel vorgefüllt ist und keine Leckagen aufweist.

Unterstützt es die Kompatibilität mit flüssigkeitsgekühlten Rack-Servern?

Ja. Die flüssigkeitsgekühlte Lastbank kann die thermische Last von flüssigkeitsgekühlten Rack-Servern simulieren und parallel zu flüssigkeitsgekühlten Rack-Systemen in Rechenzentren getestet werden. Über die Kühlplattenschnittstelle lassen sich die Widerstandseigenschaften der wassergekühlten Serverplatten simulieren.

Wie lässt sich der zuverlässige Betrieb von Geräten überprüfen?

Führen Sie kontinuierliche Volllastbetriebstests durch. Beobachten Sie Temperatur, Durchflussrate und Alarmstatus während des Langzeitbetriebs unter Volllast (z. B. 8 Stunden oder länger); achten Sie außerdem auf kleinere Leckagen oder elektrische Überhitzung.

Welche Anforderungen gelten für die Entlüftung vor Ort oder die Rohrverfüllung?

Spülen und Entlüften des Flüssigkeitskühlkreislaufs: Vor dem Einfüllen des Kühlmittels die Leitungen mit deionisiertem Wasser spülen und die Luft entfernen; nach der Installation langsam Kühlmittel hinzufügen, bis das System voll ist, um zu vermeiden, dass der Luftwiderstand die Wärmeabfuhr beeinträchtigt.

Sicherheitsvorkehrungen für den langfristigen Systembetrieb?

Überprüfen Sie im Langzeitbetrieb regelmäßig die Dichtheit der Kühlmittelleitungen und der elektrischen Verkabelung, um Staubablagerungen und Ölaustritt zu vermeiden. Vermeiden Sie das Einfrieren oder Überhitzen des Kühlmittels. Es wird empfohlen, die Kühlmitteltemperatur zu überwachen und den Auslöseschwellenwert höher als die Umgebungstemperatur, aber niedriger als die sichere Betriebstemperatur des Geräts einzustellen.

Vorsichtsmaßnahmen für Lasttests der Flüssigkeitskühlung in Rechenzentren?

Berücksichtigen Sie bei Tests den PUE-Wert und die Kühlleistung des Serverraums. Vermeiden Sie dauerhaft hohe Wärmelasten, die die Klimaanlage überlasten könnten. Führen Sie außerdem keine Extremtests während der Spitzenzeiten durch. Stellen Sie sicher, dass die Lastbank der Oberwellen- und Kurzschlussfestigkeit der USV/des Generators entspricht, um Störungen anderer Geräte zu vermeiden.

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