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Il Rata Hydro-500L è un banco di carico resistivo a liquido da 500 kW in corrente alternata, progettato per i data center , che consente di effettuare test di carico controllati su alimentatori trifase in corrente alternata. Il suo principale vantaggio risiede nell'innovativo sistema di raffreddamento a liquido, che garantisce un funzionamento stabile alla massima potenza nominale, riducendo al minimo la dissipazione di calore e la rumorosità nell'ambiente di prova, risultando ideale per strutture di test interne dove le tradizionali soluzioni di raffreddamento ad aria sono impraticabili.

Autorizzazione Schneider Electric:

Prisma E - Quadro elettrico secondario di bassa tensione standardizzato - Partner tecnologico e commerciale

Tempo di garanzia:

3 anni

Tempi di consegna:

4 settimane

Certificazione ISO:

ISO9001/ISO14001

Marca:

RATA

Prezzo di fabbrica:

Negoziare

Capacità di fornitura:

200.000 pezzi al mese

Porta:

Shanghai e Guangzhou sono entrambe disponibili

Termini di pagamento:

Lettera di credito, contanti, Western Union, bonifico bancario, PayPal

Quantità minima d'ordine:

1 pz

ODM & OEM:

Disponibile

Certificazione:

Norma CE 60204

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Produttore di banchi di carico resistivi raffreddati a liquido CA da 500 kW Rata

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Introduzione del prodotto

Il banco di prova (Hydro-500L) è progettato per il collaudo controllato di carichi di sorgenti di alimentazione CA trifase in ambienti Data Center.

Grazie all'utilizzo di un sistema di raffreddamento a liquido, il banco di carico consente un funzionamento stabile alla massima potenza nominale, riducendo al minimo le emissioni di calore e la rumorosità nell'ambiente di prova. L'apparecchiatura è adatta sia per test di carico continui che a gradini su generatori, sistemi UPS e alimentatori, in particolare in ambienti di prova interni dove le soluzioni di raffreddamento ad aria risultano impraticabili.

Disegno tecnico

Vista frontale

Vista dall'alto

Vista laterale

Caratteristiche e vantaggi principali

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Raffreddamento a liquido ad alta efficienza

Grazie a un sistema di raffreddamento a liquido, garantisce un funzionamento stabile ad alta densità di potenza, riducendo significativamente le emissioni di rumore e calore, risultando particolarmente adatto ad ambienti di test interni con requisiti stringenti.

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Controllo preciso

Offre una risoluzione di carico precisa di 1 kW e un'elevata accuratezza di carico di ≤±2%, garantendo l'affidabilità dei dati durante i test di carico continuo e a gradini di generatori, sistemi UPS e apparecchiature di alimentazione.

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Monitoraggio e comunicazione intelligenti

Dotato di touchscreen HMI locale e software di controllo e monitoraggio remoto basato su PC, supporta la comunicazione tramite protocollo Modbus TCP tramite porta Ethernet RJ45 e supporta il controllo parallelo per il funzionamento collaborativo di più dispositivi.

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Robusto e durevole

È costituito da un guscio in acciaio laminato a freddo e da un serbatoio con resistore di carico in acciaio inossidabile 304, con grado di protezione IP34 (per uso interno), e presenta fori per il montaggio su carrello elevatore per facilitarne il trasporto e l'installazione.

Protezione di sicurezza completa

Integrazione di molteplici meccanismi di sicurezza, tra cui allarme/arresto per sovratemperatura, allarme/arresto per sovratensione, allarme/arresto per flusso d'aria insufficiente, protezione con fusibile del ramo di carico elettrico e protezione con interruttore automatico principale per il circuito di controllo, garantendo test sicuri e affidabili.

Grazie alle sue prestazioni superiori e ai vantaggi del raffreddamento a liquido, l'Hydro-500L è lo strumento ideale per verificare le prestazioni di apparecchiature elettriche critiche in diverse condizioni operative, eccellendo in particolare in applicazioni con requisiti ambientali speciali come i data center.

Dettagli principali

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Parametri principali

Modello	Hydro-500L
Potenza ridotta	500 kW.
tensione di prova nominale	400 V CA trifase 4 fili
Frequenza	50/60 Hz.
Collegamento di carico	Connettore rapido Power-Fit IP 67, 400 Ampere
Risoluzione di caricamento	1 kW
Precisione del carico	≤+2%
Tensione ausiliaria	230 V CA 50/60 Hz. Monofase
Frequenza	50/60 Hz.
Connessione di ingresso e uscita del flusso di liquido	Flangia DN 100
Collegamento della bocchetta di ventilazione	Flangia DN 15
Grado di protezione IP	Contenitore IP34 (per uso interno)
Portabilità	Tasche per carrello elevatore*2.
Materiale per l'edilizia	acciaio laminato a freddo
Materiale del serbatoio delle resistenze	Acciaio inossidabile di grado 304
Temperatura di funzionamento.	da -25 °C a +50 °C
Altitudine	≤2000 m s.l.m.
*Dimensioni (LPA)*	1549,512041591,5 mm
Peso (kg) senza liquidi	1100
Comunicazione	Modbus TCP tramite porta Ethernet RJ45
Controllo della connessione parallela	Disponibile
Controllare	Schermo tattile HMI integrato localmente
Controllare	Software di controllo e monitoraggio remoto basato su PC
Trasduttori	Sensore di temperatura del liquido in entrata e in uscita
	Sensore di volume del flusso di liquido
	Sensore di pressione del liquido
Protezione	Allarme e spegnimento per sovratemperatura
	Allarme e interruzione di sovrapressione
	Allarme e spegnimento in caso di basso volume d'aria
	Protezione con fusibile dei rami di carico elettrico
	Interruttore generale del circuito di controllo
	Valvola di sfiato

FAQ

Come interfacciarsi con il sistema di raffreddamento del data center (CDU/circolazione a piastra fredda)?

I banchi di carico raffreddati a liquido sono in genere collegati al sistema di acqua refrigerata del data center o all'unità di distribuzione del refrigerante (CDU) tramite tubazioni. Sono necessari connettori per i circuiti caldo e freddo compatibili; si utilizzano comunemente flange ISO standard o personalizzate. Assicurarsi che il circuito di uscita del banco di carico raffreddato a liquido possa essere collegato alla torre di raffreddamento o all'unità chiller della sala server.

Che tipo di liquido refrigerante viene utilizzato? Come si effettua la manutenzione?

Generalmente si utilizza acqua deionizzata o una miscela di acqua e glicole. Il liquido deve essere pulito e resistente alla corrosione; l'acqua dura è severamente vietata per evitare la formazione di incrostazioni. Durante la manutenzione, controllare regolarmente la conducibilità, il valore del pH e la qualità del liquido refrigerante e sostituirlo ogni 1-2 anni; pulire regolarmente il filtro per garantire che la pompa di circolazione e le piastre di raffreddamento non siano ostruite.

Il banco di carico raffreddato a liquido richiede un sistema di raffreddamento esterno?

La necessità di un raffreddamento esterno dipende dalla potenza nominale. Per i sistemi a bassa potenza (inferiore a diverse centinaia di kilowatt), un sistema a circuito chiuso integrato è solitamente sufficiente per l'autoriscaldamento. Per i sistemi ad alta potenza (a livello di MW e superiori), si raccomanda di collegare apparecchiature di raffreddamento esterne (come torri di raffreddamento, refrigeratori o scambiatori di calore a piastre) per garantire una temperatura stabile del fluido refrigerante e supportare il funzionamento continuo a pieno carico.

È possibile recuperare e riutilizzare il calore?

Sì. Il banco di carico raffreddato a liquido concentra il calore di prova sul refrigerante, facilitando il recupero di calore. Il calore può essere restituito al riscaldamento dell'edificio, al preriscaldamento dell'acqua calda sanitaria o ad altri sistemi di processo tramite scambiatori di calore a piastre, migliorando l'efficienza energetica complessiva.

Quali sono i metodi di controllo e comunicazione?

Supporta il controllo locale tramite touchscreen HMI e il controllo remoto tramite PLC/SPS. Le interfacce tipiche sono Modbus TCP o altri protocolli industriali per il monitoraggio e la registrazione in tempo reale di parametri quali tensione di prova, corrente, temperatura e portata.

Come configurare il cablaggio trifase? È necessaria la messa a terra?

I banchi di carico utilizzano generalmente una connessione trifase a quattro fili (3P4W), ovvero tre fili di fase (L1, L2, L3) più un filo neutro (N), dove il filo neutro viene utilizzato per il circuito di carico. L'alimentazione di controllo è tipicamente monofase a 120 V CA. L'involucro metallico dell'apparecchiatura deve essere correttamente messo a terra (PE) e conforme alle normative di sicurezza.

Quali funzioni di protezione di sicurezza offre l'apparecchiatura?

È dotato di molteplici sistemi di protezione, come la protezione da sovratemperatura (che disconnette il carico e attiva un allarme se la temperatura supera un limite massimo preimpostato), il rilevamento del flusso del liquido di raffreddamento, la protezione da sovrapressione del liquido di raffreddamento e un pulsante di arresto di emergenza. Inoltre, spesso sono presenti fusibili da sovracorrente e protezioni contro le dispersioni a livello di circuito.

Quali sono i requisiti di aumento di temperatura e portata durante il funzionamento continuo?

A pieno carico, il sistema di raffreddamento a liquido può mantenere un basso aumento di temperatura: per i modelli inferiori a 40 kW, l'aumento di temperatura a pieno carico è ≤15 °C. In generale, la temperatura del liquido di raffreddamento in ingresso dovrebbe essere entro 80 °C dalla temperatura ambiente. In fase di progettazione, è necessario assicurarsi che la pompa di circolazione fornisca una portata sufficiente a soddisfare i requisiti della piastra di raffreddamento.

Quali sono le considerazioni da fare in merito alla rumorosità e alle dimensioni durante il funzionamento?

Il banco di carico raffreddato a liquido elimina la necessità di una ventola ad alta potenza e la rumorosità di funzionamento è generalmente mantenuta al di sotto dei 60 dB. L'apparecchiatura adotta una struttura modulare per montaggio a rack o in armadio compatto, che può essere collocata direttamente in una sala server o in un armadio.

Quali precauzioni bisogna adottare quando lo si utilizza in ambienti costieri o con elevata umidità?

Negli ambienti costieri ad alta umidità, è necessario selezionare telai e tubazioni resistenti alla corrosione per evitare la corrosione da nebbia salina. Generalmente, è richiesto un grado di protezione IP54 o superiore. È opportuno verificare la tenuta del cablaggio e dei collegamenti delle apparecchiature e pulire regolarmente le ventole/tubi di raffreddamento per prevenire la formazione di muffa o incrostazioni saline.

Quali sono le procedure per il collaudo sotto carico del generatore?

Il collaudo dei generatori è generalmente suddiviso in due parti: collaudo a vuoto e collaudo a carico. Si raccomanda di eseguire un collaudo a carico graduale secondo lo standard: Avviamento del generatore → Messa in servizio a vuoto → Collaudo a carico del 25%, 50%, 75%, 100% → Collaudo a sovraccarico del 110%. Dopo aver mantenuto ciascun punto di carico per un certo periodo di tempo (ad esempio, 20-30 minuti), registrare i dati di stabilità quali tensione, corrente e frequenza.

Quali sono i punti chiave del test di un sistema UPS?

Il collaudo degli UPS include la verifica della capacità a pieno carico con alimentazione di rete e la misurazione del tempo di autonomia in caso di interruzione di corrente. In genere, si collega prima un carico fittizio per simulare il carico reale e si misura la stabilità dell'uscita dell'UPS a diversi livelli di carico; successivamente, il sistema viene commutato in modalità batteria e si misura la durata del funzionamento a pieno carico. È inoltre necessario testare la risposta a improvvisi aumenti/diminuzioni di potenza: si modifica rapidamente il carico e si osserva la regolazione della tensione e la velocità di commutazione dell'UPS.

Come monitorare temperatura e flusso? Come vengono registrati ed esportati i dati?

Il sistema è dotato di sensori di temperatura (ingresso/uscita), di flusso e di altri strumenti, i cui dati possono essere visualizzati in tempo reale su un touchscreen locale. Il software di test solitamente supporta il campionamento in tempo reale e la registrazione delle curve, ed è in grado di esportare i report in formato Excel o CSV.

Quali sono i pezzi di ricambio e i cicli di manutenzione?

Tra i ricambi più comuni figurano pompe di circolazione del liquido di raffreddamento, sensori, filtri e contattori elettrici. Data la struttura compatta a raffreddamento a liquido, pompe e sensori richiedono ispezioni periodiche. Si raccomanda un controllo di manutenzione completo annuale: sostituzione dei filtri, calibrazione dei sensori e serraggio dei cablaggi. I componenti resistivi del nucleo generalmente non necessitano di sostituzione, a meno che non si verifichi un guasto.

Cosa occorre verificare prima dell'integrazione del sistema?

Prima dell'installazione, verificare la capacità dell'alimentatore (tensione, corrente, sequenza di fase), le interfacce di connessione dei fluidi caldi e freddi, il sistema di ventilazione, lo spazio disponibile nel rack e i collegamenti di messa a terra. Verificare che la potenza erogata dall'UPS o dal generatore corrisponda alla potenza nominale del banco di carico. Assicurarsi che il circuito di raffreddamento sia precaricato con il liquido refrigerante e che non vi siano perdite.

È compatibile con i server rack raffreddati a liquido?

Sì. Il banco di carico a raffreddamento a liquido può simulare il carico termico dei server rack con raffreddamento a liquido e può essere testato in parallelo con i sistemi rack con raffreddamento a liquido dei data center. Tramite l'interfaccia con la piastra di raffreddamento, può simulare le caratteristiche di resistenza delle piastre di raffreddamento ad acqua dei server.

Come verificare il funzionamento affidabile delle apparecchiature?

Eseguire test di funzionamento continuo a pieno carico. Monitorare la temperatura, la portata e lo stato degli allarmi durante il funzionamento prolungato a pieno carico (ad esempio, 8 ore o più); inoltre, verificare la presenza di piccole perdite o surriscaldamenti elettrici.

Quali sono i requisiti per lo sfiato in loco o il riempimento delle tubazioni?

Eseguire il lavaggio e lo sfiato del circuito di raffreddamento a liquido: prima di iniettare il refrigerante, lavare i tubi con acqua deionizzata ed eliminare l'aria; dopo l'installazione, aggiungere lentamente il refrigerante fino al riempimento del sistema per evitare che la resistenza dell'aria influisca sulla dissipazione del calore.

Precauzioni di sicurezza per il funzionamento a lungo termine del sistema?

Durante il funzionamento prolungato, verificare regolarmente la tenuta dei tubi del liquido di raffreddamento e del cablaggio elettrico, assicurandosi che non vi siano accumuli di polvere o perdite d'olio. Evitare il congelamento o il surriscaldamento del liquido di raffreddamento; si raccomanda di monitorare la temperatura del liquido di raffreddamento, impostando la soglia di attivazione a un valore superiore alla temperatura ambiente ma inferiore alla temperatura di esercizio sicura del dispositivo.

Precauzioni da adottare per i test di carico dei sistemi di raffreddamento a liquido nei data center?

Durante i test, tenere in considerazione il PUE (Power Usage Effectiveness) e la capacità di raffreddamento della sala server; evitare carichi termici elevati e prolungati che potrebbero sovraccaricare l'impianto di condizionamento. Inoltre, evitare test estremi durante le ore di punta. Verificare che il banco di carico sia compatibile con la capacità di protezione da armoniche e cortocircuiti dell'UPS/generatore per evitare interferenze con il funzionamento di altre apparecchiature.

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