三階段精密測試：從組件到認證負載箱

滿足負載箱耐用性、安全性和性能方面的標準需要涉及下面列出的嚴格的品質控制流程。 我們遵守 ISO 9001、CE 和其他標準，確保您的負載箱批量訂單滿足目標市場的需求。

來料檢驗

在任何負載箱成型之前，我們都會根據全球標準仔細檢查每個組件：

全球認證驗證

電阻器、電容器和功率級銅排均依照 IEC/UL/GB/T 標準進行進貨檢驗。我們每年拒收 3-5% 的零件，以確保只有可靠性經過驗證的組件才能進入我們的組裝線。

關鍵參數驗證

對於預處理後的散熱器，我們會驗證其導熱係數（≥200W/m·K）和平整度公差（≤0.1mm）。即使單一不合格的散熱器，在5,000A負載下也可能出現熱故障－因此，我們會對每一件產品進行嚴格檢查。

對你來說，這意味著：

• 安全零妥協：無故障組件 = 無意外關機或危險的風險。

• 長期可靠性：符合全球標準的組件可確保您的負載箱在現場使用壽命超過 20,000 小時。

模組化組裝與測試

在我們的 ISO 14644-1 8 級防靜電潔淨室中，我們以極高的精度建造和測試模組：

防靜電組裝保障措施

每個模組均在無靜電環境中組裝，以保護敏感的電子設備。技術人員使用防靜電工具並穿戴防靜電裝備，可消除 99% 的靜電放電風險。

扭力和熱控制

功率級銅排的安裝嚴格控制扭矩，不得超過 35Nm ± 0.5Nm（透過數位扭力扳手驗證）。我們在此階段模擬 5,000A 負載測試，以便在全面組裝之前識別並解決熱點問題。

對你來說，這意味著：

• 精密性能：嚴格的扭力控制確保穩定的電氣連接 - 無電壓下降或接觸電阻問題。

• 熱安全：早期熱測試消除了重載下過熱的風險，保護了您的設備和人員。

最終品質審核

裝運前，每個負載箱都要經過全面審核：

接地電阻測試

接地電阻測試是成品檢驗的最後一環，在負載箱包裝出貨前進行，以確保成品在倉儲運輸過程中不會出現接地連接鬆動、接地元件損壞等問題，確保交付給客戶的產品接地性能良好，符合安全使用標準。

成品全程負載測試

我們利用高精度資料擷取系統，對成品負載箱進行全範圍負載測試。我們會驗證每個檔位的負載精度（±0.5%）、電壓調整率和熱穩定性。測試持續 1-2 小時，以確保負載箱在各種負載條件下都能穩定運作。您將收到一份包含詳細測試資料的數位證書，證明您的負載箱符合我們嚴格的內部標準。

對你來說，這意味著：

• 全球合規信心：測試資料符合 IEC、UL 和區域標準 - 您可以在 36 個以上的國家/地區無障礙地使用您的負載箱。

• 數據驅動的可靠性：是德科技認證的結果保證每次測試的準確性——因此您可以信賴數據，而不僅僅是產品。

利用我們豐富的包裝提升品牌知名度

Rata 提供堅固耐用的包裝解決方案，可根據各種負載箱的需求進行精準客製化。此外，我們採用合適的優質材料，確保包裝既經濟高效，又符合環境永續性。

緩衝材料：負載箱採用珍珠棉、泡棉板等緩衝材料包裹，特別是角落部位和關鍵零件，防止運輸過程中碰撞、震動造成損壞。

防潮材料：防潮材料：考慮到負載箱內部的電子元件，為了防止濕氣侵入，我們在包裝內放置乾燥劑，並將整個負載箱封裝在防潮塑膠袋中。

外包裝箱：選擇強度較高的瓦楞紙箱或木箱作為外包裝，確保能承受一定的壓力和碰撞。

製造符合國際標準的負載箱

全面的品質管理流程使我們的負載箱能夠滿足相關國際標準的要求，例如 ISO、CE，它們證明了我們在服務和生產方面的卓越表現。

我們能幫您什麼忙？