Трехэтапное прецизионное тестирование: от компонентов до сертифицированных нагрузочных банков

Соответствие вашим стандартам долговечности, безопасности и производительности блока нагрузки подразумевает строгие процедуры контроля качества, перечисленные ниже. Соответствие наших услуг стандартам ISO 9001, CE и другим стандартам гарантирует, что ваши оптовые заказы на грузовые автомобили будут соответствовать требованиям вашего целевого рынка.

Входной контроль материалов

Прежде чем сформировать любой нагрузочный банк, мы тщательно проверяем каждый компонент на соответствие мировым стандартам:

Глобальная проверка сертификации

Резисторы, конденсаторы и силовые медные шины проходят входной контроль по стандартам IEC/UL/GB/T. Ежегодно мы отбраковываем 3–5% деталей, гарантируя, что на нашу сборочную линию попадают только компоненты с проверенной надёжностью.

Проверка критических параметров

Для предварительно обработанных радиаторов мы проверяем теплопроводность (≥200 Вт/м·К) и допуск на плоскостность (≤0,1 мм). Даже один радиатор, не соответствующий спецификации, может привести к тепловому пробою при нагрузке 5000 А, поэтому мы проверяем каждую деталь.

Для вас это означает:

• Никаких компромиссов в вопросах безопасности: нет неисправных компонентов = нет риска неожиданных остановок или опасностей.

• Долгосрочная надежность: компоненты, соответствующие мировым стандартам, гарантируют, что ваша батарея нагрузки прослужит более 20 000 часов в полевых условиях.

Модульная сборка и тестирование

В нашем антистатическом чистом помещении класса 8 по стандарту ISO 14644-1 мы создаем и тестируем модули с высокой точностью:

Антистатические средства защиты при сборке

Каждый модуль собирается в среде, свободной от статического электричества, что защищает чувствительную электронику. Технические специалисты используют инструменты, защищённые от электростатического разряда, и антистатическую одежду, что исключает 99% рисков, связанных с электростатическим разрядом.

Контроль крутящего момента и температуры

Шины из силовой меди устанавливаются со строгим контролем момента затяжки 35 Нм ± 0,5 Нм (контролируется цифровыми динамометрическими ключами). На этом этапе мы имитируем испытания под нагрузкой 5000 А, выявляя и устраняя точки перегрева перед окончательной сборкой.

Для вас это означает:

• Прецизионная работа: строгий контроль крутящего момента обеспечивает стабильность электрических соединений — отсутствие перепадов напряжения или проблем с сопротивлением контактов.

• Тепловая безопасность: своевременное тепловое испытание исключает риск перегрева при больших нагрузках, защищая ваше оборудование и персонал.

Окончательный аудит качества

Перед отправкой каждая партия груза проходит комплексную проверку:

Тест сопротивления заземления

Испытание сопротивления заземления является одним из последних контрольных пунктов проверки готовой продукции перед упаковкой и отправкой. Это необходимо для того, чтобы исключить такие проблемы, как ослабление заземляющих соединений или повреждение компонентов заземления во время хранения и транспортировки готовой продукции, а также гарантировать, что поставляемая потребителю продукция имеет хорошие характеристики заземления и соответствует стандартам безопасности.

Полный спектр нагрузочных испытаний готового продукта

Используя наши высокоточные системы сбора данных, мы проводим полнодиапазонные нагрузочные испытания готовых нагрузочных блоков. Мы проверяем точность нагрузки (±0,5%), регулировку напряжения и тепловую стабильность каждого привода. Испытание длится 1–2 часа, чтобы убедиться в стабильной работе нагрузочных блоков при различных нагрузках. Вы получите цифровой сертификат с подробными данными испытаний, подтверждающий соответствие вашего нагрузочного блока нашим строгим внутренним стандартам.

Для вас это означает:

• Уверенность в глобальном соответствии: данные испытаний соответствуют стандартам IEC, UL и региональным стандартам — используйте свой нагрузочный блок в более чем 36 странах без препятствий.

Надежность, основанная на данных: сертифицированные Keysight результаты гарантируют точность каждого теста, поэтому вы доверяете данным, а не только продукту.

Повышайте узнаваемость бренда с помощью нашей эффектной упаковки

Компания Rata предлагает прочное упаковочное решение, точно отвечающее требованиям различных групп грузов. Более того, использование подходящих и высококачественных материалов гарантирует экономичность и экологичность нашей упаковки.

Амортизирующие материалы: Грузовой отсек обернут амортизирующими материалами, такими как жемчужный хлопок и пенокартон, особенно в углах и ключевых компонентах, чтобы предотвратить повреждения от столкновений и вибрации во время транспортировки.

Влагонепроницаемые материалы: Влагонепроницаемые материалы: Что касается электронных компонентов внутри блока нагрузки, то для предотвращения попадания влаги мы помещаем в упаковку осушители и инкапсулируем весь блок нагрузки во влагонепроницаемые пластиковые пакеты.

Внешняя упаковочная коробка: в качестве внешней упаковки выбирайте коробки из гофрированного картона или деревянные ящики высокой прочности, чтобы они могли выдерживать определенное давление и удары.

Изготовление нагрузочных батарей в соответствии с международными стандартами

Комплексные процессы управления качеством позволяют нашим нагрузочным группам соответствовать требованиям соответствующих международных стандартов, таких как ISO, CE, и служат доказательством нашего превосходного качества обслуживания и производства.

Как мы можем помочь?