Testes de precisão em 3 estágios: de componentes a bancos de carga certificados

Atender aos seus padrões de durabilidade, segurança e desempenho do banco de carga envolve rigorosos processos de controle de qualidade listados abaixo. Nossa conformidade com as normas ISO 9001, CE e outras garante que seus pedidos em grandes quantidades de banco de carga atendam às demandas do seu mercado-alvo.

Inspeção de materiais recebidos

Antes que qualquer banco de carga seja formado, examinamos cada componente em relação aos padrões globais:

Verificação de Certificação Global

Resistores, capacitores e barras de cobre de alta potência passam por inspeção de recebimento de acordo com os padrões IEC/UL/GB/T. Rejeitamos de 3% a 5% das peças anualmente, garantindo que apenas componentes com confiabilidade comprovada entrem em nossa linha de montagem.

Validação de Parâmetros Críticos

Para dissipadores de calor pré-processados, verificamos a condutividade térmica (≥ 200 W/m·K) e a tolerância de planicidade (≤ 0,1 mm). Mesmo um único dissipador de calor fora das especificações pode apresentar risco de falha térmica sob cargas de 5.000 A — por isso, verificamos cada peça.

Para você, isso significa:

• Sem comprometer a segurança: sem componentes defeituosos = sem risco de desligamentos inesperados ou perigos.

• Confiabilidade de longo prazo: componentes que atendem aos padrões globais garantem que seu banco de carga dure mais de 20.000 horas em campo.

Montagem e Teste Modular

Em nossa sala limpa antiestática ISO 14644-1 Classe 8, construímos e testamos módulos com grande precisão:

Proteções de montagem antiestáticas

Cada módulo é montado em um ambiente livre de estática para proteger componentes eletrônicos sensíveis. Os técnicos utilizam ferramentas antiestáticas e equipamentos antiestáticos, eliminando 99% dos riscos de descarga eletrostática.

Controle de Torque e Térmico

Barras de cobre de alta potência são instaladas com um rigoroso controle de torque de 35 Nm ± 0,5 Nm (verificado por chaves de torque digitais). Simulamos testes de carga de 5.000 A nesta etapa, identificando e solucionando pontos de alta temperatura antes da montagem completa.

Para você, isso significa:

• Desempenho de precisão: o controle rigoroso de torque garante conexões elétricas estáveis, sem quedas de tensão ou problemas de resistência de contato.

• Segurança térmica: os testes térmicos antecipados eliminam os riscos de superaquecimento sob cargas pesadas, protegendo seu equipamento e seu pessoal.

Auditoria de Qualidade Final

Antes do embarque, cada banco de carga passa por uma auditoria completa:

Teste de Resistência do Solo

Como um dos pontos de verificação finais na inspeção do produto acabado, o teste de resistência ao aterramento será realizado antes do banco de carga ser embalado e enviado. Isso garante que não haja problemas como conexões de aterramento soltas ou componentes de aterramento danificados durante o armazenamento e o transporte do produto acabado, além de garantir que o produto entregue aos clientes tenha um bom desempenho de aterramento e atenda aos padrões de uso de segurança.

Teste de carga de gama completa de produtos acabados

Utilizando nossos sistemas de aquisição de dados de alta precisão, realizamos um teste de carga completo nos bancos de carga finalizados. Verificamos a precisão da carga (±0,5%), a regulação de tensão e a estabilidade térmica de cada engrenagem. O teste dura de 1 a 2 horas para garantir que os bancos de carga operem de forma estável sob diversas condições de carga. Você receberá um certificado digital com dados de teste detalhados, que comprovam que seu banco de carga atende aos nossos rigorosos padrões internos.

Para você, isso significa:

• Confiança na conformidade global: os dados de teste estão alinhados com os padrões IEC, UL e regionais — use seu banco de carga em mais de 36 países sem obstáculos.

Confiabilidade orientada por dados: os resultados certificados pela Keysight garantem precisão em todos os testes, para que você confie nos dados, não apenas no produto.

Aumente o conhecimento da marca com nossa embalagem enriquecedora

A Rata oferece uma solução de embalagem robusta, precisamente adaptada para atender aos requisitos de diferentes bancos de carga. Além disso, a utilização de materiais adequados e de alta qualidade garante que nossas embalagens sejam econômicas e ambientalmente sustentáveis.

Materiais de amortecimento: O banco de carga é envolto em materiais de amortecimento, como algodão perolado e espuma, especialmente nos cantos e componentes principais, para evitar danos por colisão e vibração durante o transporte.

Materiais à prova de umidade: Materiais à prova de umidade: Considerando os componentes eletrônicos dentro do banco de carga, para evitar a entrada de umidade, colocamos dessecantes dentro da embalagem e encapsulamos todo o banco de carga em sacos plásticos à prova de umidade.

Caixa de embalagem externa: escolha caixas de papelão ondulado ou caixas de madeira com alta resistência como embalagem externa para garantir que elas possam suportar uma certa quantidade de pressão e colisão.

Fabricação de Bancos de Carga em Conformidade com Normas Internacionais

Processos abrangentes de gestão de qualidade permitem que nossos bancos de carga atendam aos requisitos de normas internacionais relevantes, como ISO e CE, e servem como prova de nossa excelência em serviço e produção.

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