Этот продукт настолько популярен в отрасли, что многие клиенты используют его в полной мере.
PRODUCT OVERVIEW
Нагрузочный стенд мощностью 600 кВт в основном используется для тестирования производительности и оценки старения мощных ИБП, инверторов, импульсных источников питания и дизель-генераторных установок в электроэнергетической, телекоммуникационной и других отраслях промышленности. Нагрузочный стенд переменного тока мощностью 600 кВт имеет унифицированный сегментированный вход мощности, режим работы с учетом энергопотребления и принудительное воздушное охлаждение, что значительно повышает надежность разряда постоянной мощности; внутренний элемент теплоотвода использует сухой резистор и принудительное воздушное охлаждение. Нагрузочный стенд переменного тока мощностью 600 кВт изготовлен с использованием новых компонентов, защищенных правами интеллектуальной собственности, обладает высокой удельной мощностью, не вызывает перегрева, имеет функцию автоматической защиты от перегрева, не перегревается и не выходит из строя при выключенном вентиляторе, а также имеет длительный срок службы; устройство имитации нагрузки переменного тока имеет модульную конструкцию, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание; нагрузочный стенд мощностью 600 кВт предоставляет научно обоснованные средства диагностики мощного оборудования переменного тока.
PRODUCT PICTURE
APPLICATION SCENARIO
PARTIAL PARAMETERS
Примечание: все параметры приведены только для справки и могут быть изменены. | |
Название продукта | Нагрузочный стенд мощностью 600 кВт |
Технические характеристики | R600 кВт/400 В переменного тока/50 Гц/PF1.0 |
Формирование | Один блок нагрузки (включая сухую резистивную нагрузку, электрические компоненты управления, систему измерения и управления). |
Шаг загрузки | В соответствии с потребностями клиента |
Подключение нагрузки | Медный слиток |
Резистор | Каждый резистивный элемент: сопротивление изоляции DC1000V/100MΩ выше Выдерживает переменное напряжение 2000 В в течение 5 минут. Погрешность измерения сопротивления каждой резистивной трубки: ±3% |
Управление нагрузкой | Можно выбрать локальное ручное управление, локальное автоматическое управление или дистанционное автоматическое управление. |
Точность загрузки | Менее или равно 3% |
Трехфазный баланс | Степень дисбаланса менее или равна 3% |
Минимальный шаг | 1 кВт |
Рабочий режим | Непрерывная работа |
Защита груза | Защита от короткого замыкания, перегрузки по току, перегрева и неисправности вентилятора. |
Внешнее питание | TN-C, 380 В/50 Гц |
Режим охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение, боковой или верхний воздуховыпуск. |
Класс изоляции | Ф |
Точность измерений | Точность отображения составляет 0,5, точность выборки — 0,2. |
Отображение электрических параметров | Трехфазное напряжение, трехфазный ток, частота, мощность и т. д. |
Расширение нагрузки | Параллельное расширение нескольких грузовых контейнеров. |
Стандарт | Соответствует международным стандартам, стандартам судостроения, военным стандартам и стандартам телекоммуникаций. |
Транспорт | Грузовой стенд оснащен подъемными отверстиями для несущих грузов, а его нижняя часть может быть оборудована роликами для обеспечения возможности транспортировки на большие расстояния. |
Цвет | Индивидуальный |
Температура окружающей среды | от -20℃ до 50℃ |
Влажность | До 100% |
Высота | До 2500 м |
Атмосферное давление | от 86 до 106 кПа |
FACTORY ACCEPTANCE AND SITE ACCEPTANCE
Заводская приемка
Обе стороны могут проверить и принять систему в ходе фактической эксплуатации. После изготовления системы пользователь должен быть уведомлен о результатах эксперимента за 3 дня до отъезда с завода, после чего завод может принять систему к приемке. Во время приемочной инспекции следует обратить внимание на следующие моменты:
1) Заводские приемочные испытания проводятся в соответствии с техническим соглашением и планом приемки, согласованными обеими сторонами.
2) Продавец назначает техническую поддержку для предоставления технических услуг и обучения.
3) При первом использовании системы технические специалисты, участвующие в приемке, получат полное руководство и обучение методам работы.
4) Оказывать пользователям помощь в установке и отладке в соответствии с техническими данными и чертежами.
5) Продавец несет ответственность за решение проблем, возникающих в процессе производства.
6) Заводские приемочные испытания — это только функциональные испытания, испытания под нагрузкой являются окончательным этапом приемки, а формальные испытания под нагрузкой проводятся пользователем.
Приемка объекта
После установки системы продавец направляет на объект персонал для проведения полных приемочных испытаний на работоспособность и нагрузку, включая следующие:
1) Продавец несет ответственность за транспортировку системы и гарантирует, что все комплектующие системы доставлены в указанное пользователем место до согласованной даты.
2) Продавец несет ответственность за монтаж и ввод системы в эксплуатацию на объекте. Приемочные испытания на объекте проводятся в соответствии с техническим соглашением и планом приемки, согласованными обеими сторонами (испытательный стенд и топливо предоставляются заказчиком), и гарантируется их поставка заказчику до согласованной даты.
3) Продавец обеспечивает соответствующее обучение технического персонала пользователя для удовлетворения потребностей в повседневной работе и техническом обслуживании системы.
4) В ходе обучения Продавец назначает опытных технических специалистов в качестве наставников и разрабатывает подробную программу обучения, включающую теоретическое и практическое содержание (предоставляя электронные учебные курсы и материалы).
5) Обеспечьте, чтобы обученный персонал понимал принцип работы, методы эксплуатации, меры предосторожности, различные способы реагирования на неисправности и методы ежедневного технического обслуживания системы.
Продукция проходит полную проверку отделом контроля качества.
